[发明专利]基材张力自动调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂布机，尤其是涉及一种用于连续薄膜涂布机的基材张力自动调节装置。 

背景技术

现有的涂布机在对电池隔膜进行涂布处理时，由于在加工过程中隔膜本身会存在左右张力不一致的现象，隔膜在涂布机涂布时由于自身张力不均匀会引基材在过辊上打皱，出现基材涂布的厚度不均匀、漏涂等现象时有发生，尤其在连续薄膜涂布更会造成隔膜材料利用率低、成品质量不稳定的问题。 

发明内容

为解决现有涂布机在连续薄膜涂布时会造成隔膜材料利用率低、成品质量不稳定的问题，本发明目的在于提供一种用于连续薄膜涂布机的基材张力自动调节装置。 

本发明通过以下技术措施实现的，一种基材张力自动调节装置，包括设置在机架上的检测过辊和调节过辊，所述检测过辊二端分别通过一张力检测装置旋转设置在机架上，所述张力检测装置内设置有张力检测传感器，所述调节过辊的一端通一固定轴承座连接在机架上，所述调节过辊的另一端设置在一调节轴承座内，所述调节轴承座滑设于机架上，所述调节轴承座由一驱动装置驱动其上下移动，所述张力检测传感器和驱动装置电性连接一主控模块。 

作为一种优选方式，所述调节轴承座通过一滑动轨道或直线轴承设置在 机架上。 

作为一种优选方式，所述固定轴承座和调节轴承座内的轴承为调心球轴承。 

作为一种优选方式，所述驱动装置为一电机带动的偏心轮或丝杆结构。 

作为一种优选方式，所述驱动装置为一气缸。 

作为一种优选方式，所述固定轴承座和调节轴承座内设置有电性连接主控模块的张力检测传感器。 

具体的优选方式，所述张力检测传感器的检测范围为5-25Kg。 

具体的优选方式，所述调节轴承座的移动距离最大为25mm。 

本发明在涂布前设置有检测过辊和调节过辊，检测过辊二端有一张力检测装置，所张力检测装置内有张力传感器，当基材从过辊通过检测过辊表面时，两端的张力传感器分别读取检测到的张力值传递到主控模块中；主控模块如检测到二端的张力有差距时，主控模块将调节信号送给驱动装置，驱动装置驱动调节轴承座上下移动，从而改变检测过辊与调节过辊之间的平行度，调节调节过辊表面的基材左右张力进行，达到基材张力的自动调节功能，消除因基材自身左右张力不均导致的基材在过辊上的起皱，有效的提高涂布效率及涂布质量。 

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图； 

图2为本发明实施例的分解结构示意图； 

图3为本发明实施例的工作示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。 

本实施例请参考图1至图3，一种基材张力自动调节装置，包括设置在机架上的检测过辊8和调节过辊3，所述检测过辊8二端分别通过一张力检测装置7旋转设置在机架上，所述张力检测装置7内设置有张力检测传感器，所述调节过辊3的一端通一固定轴承座4连接在机架上，所述调节过辊3的另一端设置在一调节轴承座6内，所述调节轴承座6滑设于机架上，所述调节轴承座6由一驱动装置驱动其上下移动，所述张力检测传感器和驱动装置电性连接一主控模块10。 

本调节装置在涂布前设置有检测过辊8和调节过辊3，检测过辊8二端有一张力检测装置7，所张力检测装置7内有张力传感器，当基材20从过辊9通过检测过辊8表面时，两端的张力传感器分别读取检测到的张力值传递到主控模块10中；主控模块10如检测到二端的张力有差距时，主控模块10将调节信号送给驱动装置，驱动装置驱动调节轴承座6上下移动，从而改变检测过辊8与调节过辊3之间的平行度，调节调节过辊3表面的基材左右张力进行，达到基材张力的自动调节功能，消除因基材自身左右张力不均导致的基材在过辊上的起皱，有效的提高涂布效率及涂布质量。 

本实施例的基材张力自动调节装置，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，调节轴承座6通过一滑动轨道5设置在机架上，并有一抵接于驱动装置的移动连杆11，驱动装置使移动连杆11带动调节轴承座6在滑动轨道5上上下滑动。当然，在其它实施例中也可用直线轴承代替滑动轨道。 

本实施例的基材张力自动调节装置，请参考图2，在前面技术方案的基 础上具体还可以是，固定轴承座6和调节轴承座4内的轴承为调心球轴承15，以便于偏心传动。