[发明专利]用于毛毯毛巾印花的耐印感光液

说明书

技术领域

本发明涉及制版感光材料领域，尤其是涉及用于毛毯毛巾印花的耐印感光液。 

背景技术

在现有的毛毯毛巾等磁棒印花工艺中，由于使用的丝网目数低，磁棒机印压力大，对丝网版磨损严重，所以使用一般感光乳液制作的丝网版在不使用耐印漆保护的情况下，网版耐印次数不足千次，无法满足实际的使用需求。现有的通常的工艺都是在使用一般感光乳液制作出花型之后再涂一层溶剂型的耐印漆加以保护，由于耐印漆是非感光型的，所以需要使用吸漆机将有花型部分的耐印漆吸掉，避免堵塞网孔。即便如此，一些精细图案的部分常常由于耐印漆没能完全被吸掉而导致印花质量下降。 

另外，涂耐印漆需要在承印面和刮印面两面都涂，每一面要在室温下放置2-3天以使其彻底固化。制版周期长，一般需要提前好几天预备图版，而且长期使用耐印漆，耐印漆中的有机溶剂对制版工人身体也有较大伤害。 

发明内容

为解决目前技术问题，本发明提出一种用于毛毯毛巾印花的耐印感光液，在制作网版时，无需耐印剂，就使网版的耐印次数得到实际生产需要，减少制版工序次数。 

本发明所采用的技术方案如下： 

用于毛毯毛巾印花的耐印感光液，组分重量配比如下： 

改性聚乙烯醇水溶液：20-30%， 

改性醋酸乙烯、丙烯酸酯、有机硅单体共聚乳液：15-40%， 

改性光敏聚氨酯丙烯酸酯：20-56.2%， 

乙烯基不饱和化合物：5-30%， 

光引发剂 1.0—2.5%， 

消泡剂 0.1-0.5%， 

流平剂 0.5—1%， 

端基封闭的多异氰酸酯 0.1-1%， 

弹性微球 2-5%， 

水性颜料色浆 0.1-0.8%； 

所述的改性聚乙烯醇水溶液为聚乙烯醇和1-甲基-4-甲酰基苯基吡啶鎓甲基硫酸盐的混合反应水溶液； 

所述的改性醋酸乙烯、丙烯酸酯、有机硅单体共聚乳液为聚乙烯醇作为保护胶体的醋酸乙烯、丙烯酸酯、有机硅单体共聚乳液； 

所述的改性光敏聚氨酯丙烯酸酯为DMPA、PTMG-1000、IPDI和N,N-二甲基甲酰胺的反应产物与HEMA反应后得到的预聚物，在利用三乙胺中和反应后得到的光敏聚氨酯丙烯酸酯聚合物水分散液。 

优选地，所述的改性聚乙烯醇水溶液的制备方法如下： 

pH为1.5-2.5的聚乙烯醇水溶液，加入聚乙烯醇1%-2%摩尔比的1-甲基-4-甲酰基苯基吡啶鎓甲基硫酸盐；75-85℃反应4-5个小时，调节pH至6-7，即得。 

优选地，所述的改性醋酸乙烯、丙烯酸酯、有机硅单体共聚乳液的制备方法如下： 

100ml聚乙烯醇水溶液，加入5g醋酸乙烯、5g丙烯酸丁酯、1gγ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、0.02g正十二烷基硫醇，在75-85℃温度下滴加浓度 为1%的过硫酸铵溶液，引发聚合；然后4小时内滴加55g醋酸乙烯、25g丙烯酸丁酯、5gγ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷，同时滴加10g1%过硫酸铵溶液，75-85℃温度下反应1-2小时，得到聚乙烯醇作为保护胶体的醋酸乙烯、丙烯酸酯、有机硅单体共聚乳液。 

优选地，所述改性光敏聚氨酯丙烯酸酯的制备方法如下： 

用N,N-二甲基甲酰胺溶解DMPA、PTMG-1000、IPDI，升温至85-95℃，保温反应至测定的游离异氰酸酯基摩尔含量恒定；降温至45-55℃，加入与测定异氰酸酯基等摩尔量的甲基丙烯酸羟乙酯，并升温至55-65℃反应2.5-3.5左右，得到光敏聚氨酯丙烯酸酯预聚物；然后在45-55℃下加入三乙胺中和后，加去离子水得到光敏聚氨酯丙烯酸酯聚合物水分散液； 

所述的DMPA、PTMG-1000和IPDI的摩尔比为0.5-0.6:0.3:1.3-1.5。 

优选地，所述的乙烯基不饱和化合物为具有至少一个丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、烯丙基醚基的不饱和化合物。 

优选地，所述的乙烯基不饱和化合物选自季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙二醇二丙甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、六乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸改性聚酯、丙烯酸改性聚氨酯、丙烯酸改性酚醛环氧的一种或几种混合物。 

优选地，所述的光引发剂选自苯偶姻烷基醚类、二叔丁基过氧化物、叔丁基蒽醌、907光引发剂、硫杂蒽酮类中一种或者几种混合物。