[发明专利]一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统

说明书

技术领域

本发明涉及石化企业生产PP、PE颗粒产品的关键设备领域，特别涉及了一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统。

背景技术

造粒模板——以往造粒机组中的造粒模板造粒带材料，采用硬质合金材料制造。其耐汽蚀、耐腐蚀的较差，直接影响造粒模板的造粒质量和使用寿命。

切粒刀——以往石化企业采用的切粒刀材料是高碳马氏体不锈钢或高速工具钢，较高级的是进口的整体铁基钢结硬质合金制作的。两者不是使用寿命低，就是易发生断裂影响造粒机组的正常工作。

刀盘——以往刀盘的设计基本采用固定式的形式。工作中对刀盘的安装、调试精度和技术要求很高，若遇到因设备工作震动造成的基础沉降不一的位置变形时，只能频繁停车调整，使造粒生产线无法连续工作，而每次的停车还要造成物料的损失。

发明内容

本发明的目的是为了提高设备使用寿命，确保生产顺利进行，特提供了一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统。

本发明提供了一种大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统，其特征在于：所述的大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统，包括管道1，熔融聚合物进口2，金属陶瓷复合造粒模板3，金属陶瓷复合切粒刀4，随动式挠性刀盘5，聚合物颗粒和冷却水混合槽6，电动机7；

其中：所述的金属陶瓷复合造粒模板3安装在造粒机组的来料端的整流锥箱体处，加热系统通过管道1与金属陶瓷复合造粒模板3热通道接口连接，金属陶瓷复合切粒刀4安装在具有随动式挠性性能的、可传递扭矩和轴向力的随动式挠性刀盘5上，随动式挠性刀盘安装在电动机7的主轴上；熔融聚合物进口2为环状；聚合物颗粒和冷却水混合槽6安装在电动机7的主轴上。

所述的金属陶瓷复合造粒模板3上，带有外环主加热通道301，内环主加热通道302，网状加热通道303，出料孔304，缩颈孔305，进料腔306；网状加热通道303连通外环主加热通道301和内环主加热通道302；

模板造粒带的材料为金属陶瓷材料，模板本体为马氏体不锈钢；是金属陶瓷材料与马氏体或沉淀硬化不锈钢的复合材料制成；具有良好的导热和保温、造粒带温差小的性能和耐高温、耐腐蚀、耐磨差、耐汽蚀、耐积屑瘤的优良特性。

随动式挠性刀盘5包括沿圆周均布的斜向导流孔501，环状橡胶层502，过载限位保护结构503；环状橡胶层502布置在随动式挠性刀盘5的中部的环状轴套内。

所述的金属陶瓷复合切粒刀4刀体是由马氏体或沉淀硬化不锈钢与金属陶瓷材料经真空扩散焊接复合而成，为杆状，末端带有安装孔。

所述的大型塑料挤压造粒机组水下切粒系统，带有导热油加热系统，导热油加热系统包括第一热油泵18，第二热油泵19，一组电加热器17、一台膨胀罐20，与出油管路连接的出油阀22，回油管路联接的回油阀21；

第一热油泵18、第二热油泵19和膨胀罐20分别与一组电加热器17连接，导热油加热系统的出油管路上带有与出油管路连接的出油阀22，导热油加热系统的回油管路上带有回油管路联接的回油阀21。

在电加热器17中充满导热油的状态下，导热油被加热到现场的工作温度启动热油泵18或19，将导热油按照系统管路的控制系统增压经出油阀22输送到造粒模板的加热管道接口，导热油在造粒模板内部加热通道换热后，经模板出油口回流到电加热系统中的回油阀21再次进入到电加热器17中加热。其中因导热油受热膨胀部分，进入到膨胀罐储存，避免了因膨胀造成的系统受压发生事故的危险。

其中导热油加热系统是取代蒸汽加热系统的新型加热装置。其主要功能是利用电热原将导热油加热到规定温度，在输油泵的作用下将导热油传递到金属陶瓷复合造粒模板的内部换热管路中，对金属陶瓷复合造粒模板进行加热。满足熔融塑料在规定温度下顺利通过造粒带出料孔的工作。关键点是比蒸汽加热节能、热效率高、温度提升速度快、控温准确、输送压力小、安全可靠，是改造造粒装置的加热方式的有效手段。

金属陶瓷复合造粒模板3内部设计的热流到热通道为网形并联及局部串联方式。优化了模板的加热效率，减小了模板造粒带的温差。使金属陶瓷复合造粒模板3工作中的塑料流动均匀一致。避免了造粒颗粒的大小不一的问题。