[发明专利]一种新型极细同轴电缆的制备方法

权利要求书

1.一种新型极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备内导体，b）配制糊状绝缘体料，c）绝缘体层的挤包操作，d）绝缘体层的干燥处理，e）外皮层的包覆。

2.根据权利要求1所述的新型极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，内导体可选用实心铜线或7-10根直径约为0.03mm的镀银铜合金丝绞合线，内导体的直径约为0.2-0.28mm。

3.根据权利要求1所述的新型极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，糊状绝缘体料的主要成分为：聚氯乙烯树脂、碳酸钙粉末、铜粉和相关助剂；助剂中的增塑剂选用脂类增塑剂DOP和DOA、稳定防护剂选用硬脂酸钙或硬脂酸钡、热稳定剂选用硬脂酸、降粘剂选用聚氧乙烯壬烷基苯酚醚、润滑剂选用聚乙烯蜡或微晶蜡。

4.根据权利要求3所述的新型极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的糊状绝缘体层料的配制过程如下：首先，将原料中的碳酸钙粉末和铜粉导入反应釜，反应釜温度控制在20℃-30℃，搅拌机转轴转速控制在100-120r/min，搅拌时间为20-30分钟；然后，向反应釜中添加聚氯乙烯树脂以及助剂中的增塑剂、稳定防护剂和热稳定剂，反应釜温度控制在30℃-40℃，搅拌机转轴调至高速档，转速控制在700-800r/min，搅拌时间为10-12分钟；最后，向反应釜中添加助剂中的降粘剂和润滑剂，反应釜温度控制在35℃-45℃，搅拌机转轴调至低速档，转速控制在35-45r/min，搅拌时间为30-40分钟。

5.根据权利要求1所述的新型极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，糊状绝缘体料在挤出机的料筒内的温度控制在40℃左右；糊状绝缘体料的挤出速度控制在0.3-0.35m/min，糊状绝缘体料在内导体表面的包覆厚度控制在0.1-0.12mm。

6.根据权利要求1所述的新型极细同轴电缆的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，将包覆绝缘体层的半成品置于烘箱内进行干燥处理，烘箱温度控制在60℃-70℃，干燥时间约为30-35分钟。