[发明专利]一种耐高温耐辐射的射频同轴电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种同轴电缆，尤其涉及一种耐高温耐辐射的射频同轴电缆，属于电线电缆技术领域。

背景技术

作为传输高频电信号的重要元件之一，射频同轴电缆以其高频损耗低、屏蔽及抗干扰能力强、频带宽等优异特点，被广泛用作无线电通信、微波传输、广播通信等系统的基站发射机、接收机、无线电通信设备之间或高频领域中的信号传输线。随着移动通信的发展越来越迅速，射频同轴电缆正朝着轻型化、低成本等方向发展，这就要求如何在不降低射频同轴电缆电气性能的条件下优化产品结构。

目前，传统的射频同轴电缆虽然应用范围很广，但在某些特殊环境下使用还有很多问题。诸如：在超过额定温度的环境下使用时，不仅信号传输性能变差，而且易出现绝缘老化和焦烧现象，导致电缆绝缘受损而不能使用；在辐射环境下承受一定剂量射线辐射后，电缆的电气性能、机械性能变化较大，出现不能正常稳定工作的情况。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种耐高温耐辐射的射频同轴电缆，该射频同轴电缆具有耐超高温、耐超高辐射、抗腐蚀、抗磨、高耐压、高绝缘电阻的优异性能，能够满足恶劣环境下的使用需求。

本发明是一种耐高温耐辐射的射频同轴电缆，所述的射频同轴电缆包括内导体、绝缘层、外导体和护套，所述的内导体外包覆有绝缘层，所述的绝缘层外包覆有外导体，所述的外导体外包覆有护套。

在本发明一较佳实施例中，所述的内导体和外导体材料采用99.9% 的无氧铜，该内导体和外导体利用拉拔模进行整型。

在本发明一较佳实施例中，所述的绝缘层采用发泡二氧化硅绝缘材料，该绝缘层外径为4～5mm，其通过串珠拉拔法生产工艺进行绝缘成型。

在本发明一较佳实施例中，所述的串珠拉拔法生产工艺是通过坯管成型、烧结、串珠等工艺将二氧化硅绝缘材料制成一定形状的具有微孔结构的绝缘坯管，串到内导体上，套上外导体后，经过多次拉拔在内外导体间形成绝缘。

在本发明一较佳实施例中，所述的护套材料采用电磁纯铁，其通过拔管设备拔管成型于外导体上。

本发明揭示了一种耐高温耐辐射的射频同轴电缆，该射频同轴电缆具有耐超高温、耐超高辐射、抗腐蚀、抗磨、高耐压、高绝缘电阻的优异性能，能够满足恶劣环境下的使用需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例耐高温耐辐射的射频同轴电缆的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、内导体，2、绝缘层，3、外导体，4、护套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例耐高温耐辐射的射频同轴电缆的结构示意图；该射频同轴电缆包括内导体1、绝缘层2、外导体3和护套4，所述的内导体1外包覆有绝缘层2，所述的绝缘层2外包覆有外导体3，所述的外导体3外包覆有护套4。

本发明提及的耐高温耐辐射的射频同轴电缆的内导体1和外导体3材料均采用99.9% 的无氧铜，选用的无氧铜具有优良的导电性和导热性，较好的耐蚀性和焊接性，易压力加工；由于无氧铜的优越韧性使铜导体可用拉拔模进行整型，将导体尺寸定位在规定范围中；拉拔过程中选用的的拉丝液在整型后必须清洗干净，以免在高温状态下对铜导体造成腐蚀或其他不良影响，同时避免在特定环境中释放不良气体而对环境造成污染。

本发明提出的耐高温耐辐射的射频同轴电缆的绝缘层2外径为4～5mm，其采用发泡二氧化硅绝缘材料，并通过串珠拉拔法生产工艺进行绝缘成型。这种发泡二氧化硅绝缘材料具有很低的介电常数、低离子含量、低线膨胀系数、低应变等性能，并且具有很强的耐辐射性能和耐高温性能。该绝缘层2绝缘成型采用串珠拉拔法生产工艺是通过坯管成型、烧结、串珠等工艺将二氧化硅绝缘材料制成一定形状的具有微孔结构的绝缘坯管，串到内导体1上，套上外导体3后，经过多次拉拔在内外导体间形成绝缘。其中，绝缘坯管成型采用干压法，具体过程为：先将高纯二氧化硅经过一定表面处理后与助剂均匀混合，装入模具内，然后利用两柱式液压成管机通过双面加压，使粉料压制成一定形状坯体；烧结在特定气体氛围中进行，通过烧结除去助剂以及控制绝缘体孔隙率或介电常数；串珠在干燥、防尘环境中进行，按一定顺序紧密地在内导体1上排列坯管形成绝缘。