[发明专利]玻璃发热板的制造方法以及加热板和煎烤器

说明书

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种玻璃发热板的制造方法以及加热板和煎烤器。

背景技术

现有技术中，煎烤器的上烤盘通常是以耐热玻璃板为基材，烧结在耐热玻璃板表面上的电热膜作为发热元件，从而构成由玻璃发热板制成的上烤盘。耐热玻璃通常选用微晶玻璃或钢化高硼硅玻璃。

微晶玻璃板上烧结电热膜的工艺如下：在微晶玻璃板上丝网印刷电阻浆料，烘干后，在不低于550度的隧道炉中放置15分钟，自然冷却微晶玻璃板，电热膜固结在微晶玻璃板的表面。作为发热元件，按照GB4706家用和类似用途电器的安全21章第1节要求，需要对玻璃发热板按国标进行强度冲击。现有国产4或5毫米厚的微晶玻璃板不能100%的满足国标要求，即消费者在使用过程中，存在玻璃破裂的可能性，导致产品失去功能或发生伤人事故。如果采用更厚的微晶玻璃板，则导热率差，价格很高且产品笨重。如果采用德国肖特或法国欧凯的微晶玻璃板，也存在价格很高的问题。如果在钢化高硼硅玻璃板上烧结电热膜，钢化高硼硅玻璃板在高温隧道炉中烧结电热膜后，自然冷却，在根据国标进行强度冲击测试时，也容易发生玻璃开裂现象。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种玻璃发热板的制造方法以及加热板和煎烤器，其中玻璃发热板的制法简单，对原材料的要求较低，且能够有效地避免产生玻璃破裂现象。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种玻璃发热板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

1）在没有进行过钢化处理的高硼硅玻璃板上丝印电热膜，形成半成品；

2）烘干或风干所述半成品；

3）对所述半成品进行钢化处理，使得所述高硼硅玻璃板的表面形成钢化层，同时所述电热膜也烧结固化到所述钢化层上，得到所述玻璃发热板。

进一步地，所述钢化处理在钢化炉中进行。

进一步地，所述钢化炉中的温度在600摄氏度至720摄氏度之间。

进一步地，所述钢化炉中的温度在680摄氏度至720摄氏度之间。

根据本发明的第二个方面，提供了一种加热板，包括面板本体和形成在所述面板本体的电热膜，所述电热膜的两个端部具有电极，所述加热板为玻璃发热板，并根据前述第一个方面中所述玻璃发热板的制造方法得到；所述加热板还包括导电杆，所述导电杆的第一端与所述电极接触，所述导电杆的第二端与供电导线连接。

进一步地，所述加热板还包括用于固定所述导电杆的固定块，所述固定块设置在所述面板本体上，且所述固定块具有供所述导电杆的至少一部分穿过的贯通孔。

进一步地，所述加热板还包括用于推动所述导电杆的第一端与所述电极保持接触的弹性件。

根据本发明的第三个方面，提供了一种煎烤器，包括玻璃发热板和壳体，所述玻璃发热板上形成有电热膜，所述玻璃发热板根据前述第一个方面中所述玻璃发热板的制造方法得到；所述壳体支撑所述玻璃发热板。

进一步地，所述玻璃发热板的至少一部分和所述壳体之间设置有粘结层。

进一步地，所述壳体包括壳体主体和支撑体，所述支撑体固定连接在所述壳体主体上，所述玻璃发热板的至少一部分和所述支撑体之间设置有所述粘结层。

由于在一个步骤中同时实现了高硼硅玻璃的钢化和电热膜的烧结，并且避免了电热膜的烧结工艺对已经钢化处理过的高硼硅玻璃板的负面影响，能够有效地避免玻璃发热板及具有其的加热板和煎烤器产生玻璃破碎现象。

此外，本发明提供的加热板与现有技术相比，不用在电热膜的载体上开槽，结构更为简单，并且由于刚性的导电杆能够始终与电极保持接触，保证了导电杆与电极之间的有效接触，即使在高温环境下长期工作，也能够保证加热板供电结构的稳定性和安全性。

并且，在本发明提供的煎烤器中，由于玻璃发热板和壳体之间具有粘结层，当玻璃加热板受到外来冲击时，玻璃加热板和壳体之间的粘结层可以起到缓冲作用，使玻璃加热板不易破碎；并且，玻璃加热板和壳体之间不需要采用例如螺钉或螺栓连接件之类的压紧件，故在装配过程中，玻璃加热板不会受到局部冲击，也就不存在局部破裂的风险。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例一的加热板的俯视图；

图2是图1所示加热板的局部结构分解图；

图3是本发明实施例二的煎烤器的结构示意图；