[发明专利]一种内螺旋耐高温超静音排水管及其制造方法

权利要求书

1.一种内螺旋耐高温超静音排水管，包括降噪层，其特征在于，所述降噪层内壁上设有螺旋肋，所述降噪层为静音材料层；

所述静音材料层由以下重量份的原料制成：嵌段共聚聚丙烯20-35%，粘性弹性体5-10%，硫酸钡50-70%，分散剂2-3%，偶联剂1-2%，润滑剂1-2%。

2.根据权利要求1所述的内螺旋耐高温超静音排水管，其特征在于：

所述分散剂为硬脂酸锌和聚乙烯蜡中的一种或两种；

所述润滑剂为硬脂酸和白油中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的内螺旋耐高温超静音排水管，其特征在于：

所述螺旋肋的数量为3-12条。

4.根据权利要求1所述的内螺旋耐高温超静音排水管，其特征在于：

所述降噪层外表面上设有一层外层，所述外层为嵌段共聚聚丙烯树脂层。

5.一种内螺旋耐高温超静音排水管，包括内层、降噪层和外层，其特征在于：

所述内层内壁上设有螺旋肋，所述内层为嵌段共聚聚丙烯树脂层或静音材料层中的一种，所述降噪层为静音材料层，所述外层为嵌段共聚聚丙烯树脂层；

所述静音材料层由以下重量份的原料制成：嵌段共聚聚丙烯20-35%，粘性弹性体5-10%，硫酸钡50-70%，分散剂2-3%，偶联剂1-2%，润滑剂1-2%。

6.根据权利要求1所述的内螺旋耐高温超静音排水管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性弹性体，50-70%重量份的硫酸钡，2-3%重量份的分散剂，1-2%重量份的偶联剂，1-2%重量份的润滑剂，于混料机进行充分搅拌和混合，温度70-110℃，于同向双螺杆挤出机挤出造粒，制成静音材料颗粒；

2）将步骤1）所得颗粒利用一台单螺杆挤出机通过带有可旋转螺纹芯棒的机头模具挤出，形成具有一个降噪层单层结构的管坯；

3）将步骤2）所得管坯经过真空定径、冷却、牵引、切割翻转，并包装成成品。

7.根据权利要求4所述的内螺旋耐高温超静音排水管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性弹性体，50-70%重量份的硫酸钡，2-3%重量份的分散剂，1-2%重量份的偶联剂，1-2%重量份的润滑剂，于混料机进行充分搅拌和混合，温度70-110℃，于同向双螺杆挤出机挤出造粒，制成静音材料颗粒；

2）将步骤1）所得颗粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分别利用两台单螺杆挤出机通过带有可旋转螺纹芯棒的双层复合共挤机头模具挤出，形成具有双层结构的管坯，管坯从内向外依次为由静音材料颗粒制成的降噪层和嵌段共聚聚丙烯树脂层；

3）将步骤2）所得管坯经过真空定径、冷却、牵引、切割翻转，并包装成成品。

8.根据权利要求5所述的内螺旋耐高温超静音排水管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）取20-35%重量份的嵌段共聚聚丙烯，5-10%重量份的粘性弹性体，50-70%重量份的硫酸钡，2-3%重量份的分散剂，1-2%重量份的偶联剂，1-2%重量份的润滑剂，于混料机进行充分搅拌和混合，温度70-110℃，于同向双螺杆挤出机挤出造粒，制成静音材料颗粒；

2）将步骤1）所得颗粒和嵌段共聚聚丙烯原料，分别利用两台或三台单螺杆挤出机通过带有可旋转螺纹芯棒的三层复合共挤机头模具挤出，形成具有三层结构的管坯，管坯的内层、降噪层和外层依次为嵌段共聚聚丙烯树脂层、静音材料层和嵌段共聚聚丙烯树脂层；或者，管坯的内层、降噪层和外层依次为静音材料层、静音材料层和嵌段共聚聚丙烯树脂层；

3）将步骤2）所得管坯经过真空定径、冷却、牵引、切割翻转，并包装成成品。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的内螺旋耐高温超静音排水管的制造方法，其特征在于：

所述分散剂为硬脂酸锌和聚乙烯蜡中的一种或两种；

所述润滑剂为硬脂酸和白油中的一种或两种。

10.根据权利要求6或7所述的内螺旋耐高温超静音排水管的制造方法，其特征在于：

所述降噪层内壁上设有螺旋肋，所述螺旋肋的数量为3-12条。