[发明专利]一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料，其特征在于超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料按重量百分含量由4％～20％的氧化镁粉末、22％～50％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末混合制成。

2.一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于超低热膨胀系数堇青石陶瓷材料的制备方法是按以下步骤进行的：

一、称量：按质量百分含量称取4％～20％的氧化镁粉末、22％～50％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末；

二、球磨制浆：将步骤一称取的粉末置于容器中，加入介质，以200～300r/min的速率球磨20～24h，得到混合浆料；其中，所述介质与步骤一称取的粉末的质量比为3～8:1；

三、干燥制粉：将步骤二得到的混合浆料在温度为60～100℃下烘干0.5～1h，烘干后研碎，过180目筛后，得到混合粉料；

四、烧结处理：将步骤三得到的混合粉体装入模具后置于烧结炉内，充入保护气体，在温度为1100～1500℃、压力为5～20MPa的条件下烧结0.5～3h，即得超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料。

3.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤一中按质量百分含量称取13.8％的氧化镁粉末、34.9％的纳米氧化铝粉末和余量的非晶二氧化硅粉末。

4.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤二中混合介质为乙醇或丙酮。

5.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤二中采用氧化铝磨球或氧化锆磨球，球料质量比为3:1。

6.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤二中以200r/min的速率球磨24h。

7.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤三中在温度为80℃下烘干0.5h。

8.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤四中充入保护气体为氩气或氮气。

9.根据权利要求2所述的一种超低热膨胀系数的堇青石陶瓷材料的制备方法，其特征在于步骤四中在温度为1300℃，压力为10MPa的条件下烧结1h。