[发明专利]一种新型车灯用改性SIS热熔胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种车灯用胶领域，特别涉及一种新型粘接车灯的改性SIS热熔胶。

背景技术

SIS热塑性弹性体是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，它既有聚苯乙烯(PS)的溶解性和热塑性，又有聚异戊二烯(PI)的低温柔韧性和回弹性，能与多种聚合物相容，在制备胶粘剂过程中无需塑炼、混炼和高温高压硫化，用于制作胶粘剂具有韧性好、固化快，耐低温等特点，由于其成本不高，且可制成各种环保型胶粘剂，应用领域在不断扩大。但目前传统的SIS热熔胶存在一些不足，诸如耐温性差，使用温度范围窄等等。SIS热熔胶在高温超过70℃时胶层变软，低于10℃时也将失去粘接性能。因为SIS中PI本身的玻璃化温度为-60℃，耐低温性良好，但一般配制热熔胶的增粘剂的软化点大于80℃，增粘剂与PI互溶后的玻璃化温度在0-10℃左右，低温将失去初粘性。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题的不足，设计了一种新型车灯用改性SIS热熔胶，具有良好的抗紫外线、抗氧化和热稳定性能。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种新型车灯用改性SIS热熔胶，热熔胶起始原料由以下组份组成，按重量组份计为：

所述的热塑性弹性体结构为：

所述的R基团为H、-CH₃或-CH₂CH₃中的任意一种。

所述的x单元：y单元为1:1-1:99。

所述的添加剂为含钛螯合物，具体为异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、乙酰丙酮钛中任一种。

所述的增塑剂为卤化石蜡、白矿油、环烷油中的任一种或者几种的混合物。

所述的增粘剂为萜烯树脂、石油树脂、松香树脂、硅烷偶联剂的任一种或者几种的混合物。

所述的填料为市售的有机硅处理过的CaCO₃。

所述的助剂为粒径10-50nm的硅酸盐、碳酸盐或其混合物。

一种新型车灯用改性SIS热熔胶制造方法是：将热塑性弹性体65-125份，添加剂0.01-0.1份，增塑剂10-30份，填料2-10份，除味剂0.01-0.2，搅拌混合均匀，加入增粘剂2-10份，在25℃下静置1小时，通入氮气，加热熔融，160℃-200℃之间搅拌5-8小时，常温常压再搅拌30分钟，待完全溶解后过滤，真空消泡15分钟，冷却后通过螺杆挤出，切割包装，即得所述车灯用SIS热熔胶。

本发明的有益效果是：根据上述技术方案制得的新型改性SIS热熔胶应用在车灯上，与现有技术中的SIS热熔胶相比，由于本发明的基体弹性树脂中不含有碳碳不饱和双键，使其具备良好的热稳定性能，解决了SIS热熔胶在高温时胶层变软，低温时将失去粘接性能的问题；另外，由于本发明的基体树脂不含有双键，不易发生由于传统SIS中双键存在而引起的热氧老化、紫外老化等问题，延长了车灯胶的使用寿命且不容易脱落。此外，由于结构中含有硅烷结构，提高了材料的玻璃化转变温度。在树脂与填料混合过程中树脂材料中的硅氧烷与填料表面羟基作用，增大了体系的相容性；同时由于自身交联作用，在一定程度上提高材料的强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

取热塑性弹性体65份，催化剂0.005份，卤化石蜡10份，填料3份，助剂0.02份于容器中搅拌均匀，加入增粘剂6份，25℃下静置1小时，通入氮气，加热熔融，180℃搅拌5小时，常温常压在搅拌30分钟，待完全溶解后过滤，真空消泡15分钟，冷却，螺杆挤出，切割包装，得到车灯用SIS热熔胶。

实施例2

取热塑性弹性体90份，催化剂0.006份，白矿油15份，填料5份，除味剂0.04份于容器中搅拌均匀，加入增粘剂8份，25℃下静置1小时，通入氮气，加热熔融，170℃搅拌6小时，常温常压在搅拌30分钟，待完全溶解后过滤，真空消泡15分钟，冷却，螺杆挤出，切割包装，得到车灯用SIS热熔胶。

实施例3

取热塑性弹性体110份，催化剂0.008份，白矿油10份、环烷油10份，填料9份，除味剂0.08份于容器中搅拌均匀，加入增粘剂10份，25℃下静置1小时，通入氮气，加热熔融，160℃搅拌8小时，常温常压在搅拌30分钟，待完全溶解后过滤，真空消泡15分钟，冷却，螺杆挤出，切割包装，得到车灯用SIS热熔胶。