[发明专利]真空干燥膨化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于医药、化工、食品干燥和膨化的真空干燥膨化机。

背景技术

目前，真空干燥多为静态干燥，周期长、产能小、效率低，尚不能兼顾膨化功能。有的虽然采用动态干燥，但是，机械在运动中对物料的冲击力比较大，造成物料破碎或翻动不均匀，而且冷却方法也不合理。真空干燥和膨化技术尚不完善，干燥膨化罐设计上尚有不合理之处，影响干燥和膨化效果及生产效率。

如徐飞等发明的果蔬真空膨化机，申请（专利）号：201210295949.X，它是由膨化罐体、加热室及保温外壳等部分组成，加热室内安装有电加热装置，膨化罐形态为鼓形，内部设有挡条，膨化罐顶部有冷却水管。首先，膨化罐形态上，圆滑的内壁不利于物料接触面的改变，不利于物料翻动，影响物料的传热，影响膨化效果，也不利于物料干燥；其次，内壁设置的挡条虽然有翻拌物料的作用，但效果不佳，尤其物料较多时，翻拌的效果较差，物料受热不匀，影响干燥膨化效果，基于该设计，若加大挡条尺寸提高翻拌效果，则造成挡条与罐壁的夹角变小，容易残存物料，清洁困难，若通过提高转速增加物料翻拌幅度，则物料撞击挡条的力量加大，造成物料破碎；再次，该设计在冷却方式上，采用水喷淋方式冷却，水滴四处飞溅，很容易造成电加热装置短路和机体带点的危险，出料时，潮湿的空间容易造成干燥的膨化产品二次吸湿受潮，影响产品质量。

发明内容

为了克服目前真空干燥与膨化机械效率较低和安全性低的缺陷，本发明提供一种真空干燥膨化机，该真空干燥膨化机效率和安全性高。

本发明的技术方案是：该真空干燥膨化机包括真空罐，真空罐通过两端轴承支撑于保温外壳内，真空罐呈带楞的鼓形，真空罐中间腰部设有料口，真空罐横切面呈正多边形，真空罐一端设有抽气孔与真空泵相连，有金属网罩覆盖于罐内抽气孔上，真空罐另一端有传动轮与电机相连；保温外壳正面连接有箱门和控制按钮，保温外壳上部连接有温度表和排气孔，保温外壳内部为加热室，加热室底部后方连接有电加热装置，电加热装置下方连接设风扇。

本发明的优点：膨化罐在形态上采用带楞的鼓形设计，膨化罐转动时，物料能够产生抖动的效果，抖动的幅度可根据转速调节，翻拌更加均匀，不断改变受热面，大大提高热传导效率，缩短膨化和干燥周期，提高产能；在冷却固化方式上，本发明采用冷风吹凉，无水、电交互的安全隐患，也能够保持室内干燥，消除二次受潮隐患，便于出料，同时，冷风吹凉全方位冷却，效果更好，速度更快，效率更高。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是图1的B-B剖面示意图。

图4是图1的立体结构示意图。

图中：1.真空罐、2.保温外壳、3.料口、4.抽气孔、5.网罩、6.传动轮、7.左轴承、8.右轴承、9.加热室、10.电加热装置、11.风扇、12.温度表、13.箱门、14.控制按钮、15.排气孔。

具体实施方式

在图1、图2、图3和图4中，真空罐1通过两端左轴承7和右轴承8支撑于保温外壳2内，真空罐1呈多楞鼓形，真空罐1中间腰部设有料口3，真空罐1横切面呈正多边形，真空罐1一端设有抽气孔4与真空泵相连，有金属网罩5覆盖于罐内抽气孔4上，真空罐1另一端有传动轮6与电机相连；保温外壳2正面连接有箱门13和控制按钮14，保温外壳2上部连接温度表12和排气孔15，保温外壳2内部为加热室9，加热室9底部后方连接有电加热装置10，电加热装置10下方连接有风扇11。

工作程序如下：

（1）打开箱门13，用手转动真空罐1使料口3至箱门13上缘下方，打开旋盖，置入适量（一般不超过真空罐容积1/3）的湿物料，然后旋紧旋盖，关闭箱门13，打开排气孔15。

（2）开启电加热装置10，对加热室9进行加热，同时开启电机使真空罐1按照设定的速度和方向转动，加热数分钟后，关闭排气孔15。在转动过程中，真空罐1由于罐壁的多楞结构能够对物料产生抖动作用，搅拌物料，使之均匀受热，提高热传递效率。

（3）当加热室9内达到设定温度和时间后，开启连接抽气孔4的真空泵，并保持较高的真空度，对物料进行真空膨化和干燥处理。

（4）不同的物料及状态，真空膨化和干燥温度和时间不同。当物料充分膨化及干燥后，关闭电加热装置10，打开箱门13和排气孔15，开启风扇11对真空罐1进行冷却处理。

（5）冷却时间因物料多少及其颗粒大小而不同。当物料中心温度冷却到40℃以下时，即可关闭电机及风扇11，停止真空罐1转动。