[发明专利]一种热塑性聚氨酯蓝母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于热塑性弹性体改性用色母粒领域，具体的说，涉及一种热塑性聚氨酯蓝母粒及其制备方法。

背景技术

热塑性聚氨酯（TPU）是一类综合性能优异的热塑性弹性体。它既有橡胶的高弹性、又有塑料的高硬度和高强度特性，还具有优异的耐磨性、耐低温性、耐化学药品性及耐屈挠性等，同时它还可以代替PVC（聚氯乙烯），是可以回收再利用的高强度弹性体，对解决污染问题有利。

TPU可以采用挤出、注射、吹膜、压延、纺丝等生产方法，可制成各种工业制品，其应用几乎渗透到各个工业领域,应用前景十分广阔。如今颜色又是塑料制品不可或缺的重要部分，由于TPU本身的结构非常复杂，所以对于TPU制品的着色技术也愈显重要。色母粒又称颜料浓缩物，是目前着色中最常用的方法，所以如何将色母粒技术应用到TPU中是现在色母粒发展的一个重要方向。

发明内容

本发明的目的在于针对目前TPU制品的着色技术问题，提供一种热塑性聚氨酯蓝母粒的制备方法。

为了实现上述任务，本发明采用如下技术方案予以实现：

本发明的热塑性聚氨酯蓝母粒，由如下组分组成：按照重量百分数计，其中热塑性聚氨酯（TPU）50～80%，有机颜料10～30%，分散剂4～20%。

所述热塑性聚氨酯（TPU）为聚酯型热塑性聚氨酯或聚醚型热塑性聚氨酯。

所述有机颜料为酞菁颜料。

所述分散剂为EVA蜡、乙烯丙烯酸共聚物、润滑剂HPL6050中的一种或几种的混合物。

本发明提供的热塑性聚氨酯蓝母粒的制备方法如下：先将热塑性聚氨酯放入80℃～100℃真空烘箱中干燥3～4小时，然后将各组分按比例配料进行预混合，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，再将从双螺杆挤出机中出来的物料进行造粒、干燥，制得本发明的热塑性聚氨酯蓝母粒。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明热塑性聚氨酯蓝母粒应用于聚氨酯制品的着色时，具有分散性优良、色差较小等优点。克服了现今热塑性聚氨酯制品的着色技术问题，同时，本发明的热塑性聚氨酯蓝母粒的制备方法简单实用，应用前景广阔。

附图说明

图1实施例1-3与对比例的制品反射率曲线

图2实施例1-3与对比例的制品反射率曲线

图3实施例2、实施例4-8与对比例的制品反射率曲线

具体实施方式

遵从上述技术方案，下述实施例给出一种热塑性聚氨酯蓝母粒，以重量百分数计，由以下原料组成：热塑性聚氨酯为50～80%，有机颜料为10～30%，分散剂为4～20%，其中：

所述热塑性聚氨酯（TPU）为聚酯型热塑性聚氨酯和聚醚型热塑性聚氨酯；

所述有机颜料为酞菁颜料；具体可用但不局限于酞菁颜料为酞菁蓝15:3。

所述分散剂为EVA蜡、乙烯丙烯酸共聚物、润滑剂HPL6050中的一种或几种的混合物。

一种制备如上所述的热塑性聚氨酯蓝母粒的方法，该方法按照以下步骤进行：

步骤一，将热塑性聚氨酯放入80℃～100℃真空烘箱中干燥3～4小时；

步骤二，将原料按照配方比例进行预混，使得各原料初步混合均匀，得到预混料，其中：

所述的配方比例以重量百分数计，由以下原料组成：热塑性聚氨酯为50～80%，有机颜料为10～30%，分散剂为4～20%，原料的总量为100%；

步骤三，将步骤二得到的预混料加入双螺杆挤出机中进行混炼，其中：

所述的双螺杆挤出机的螺杆为同向双螺杆，螺杆直径为25mm；

所述的双螺杆挤出机的转速为140～150r/min；

所述的双螺杆挤出机分为四个区，从喂料口到机头依次为一至四区，一区温度为165℃；二区温度为190℃；三区温度为200℃；四区温度为195℃；机头温度为190℃；

步骤四，将从双螺杆挤出机中出来的物料进行风冷，造粒，得到热塑性聚氨酯蓝母粒。

制备得到上述热塑性聚氨酯蓝母粒后，将其与热塑性聚氨酯树脂混合进行注塑，制得样条。然后对样条进行色彩性能的测试。

本实验所用仪器为：

双螺杆挤出机：MHS-20，昆山美弧螺杆机械公司；

注射机：JPH10，广东泓利机器有限公司；

积分球式测色仪：Color i5，爱色丽有限公司；

电动加硫成型机：XH-406，锡华精密检测仪器厂；