[发明专利]具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵

说明书

技术领域

本发明涉及水泵，尤其是涉及热水循环泵的密封结构。

背景技术

石油企业生产制造的一种水泵，十几年来虽然深受油田用户好评，但是近两年来由于各大油田为了保护环境，节约水资源，更好降低采油成本，不再使用地下水和清水。注气锅炉及冬季采暖全部使用经过处理后的污水，由于污水是开采石油时混在油中的水，经过联合站渗加药剂、再通过高温加热使油水分离，石油进入国家石油管道，剩下大量的污水(水内含有少量污油)再次投入油田生产系统，因为来水流量及压力很不稳定，甚至由于水温过高时常产生气化现象，所以经常造成水泵断水抽空，至使只具有单机械密封的水泵密封部件经常损坏。

水泵通常来讲是一种最简单的通用机械，叶轮和泵体是利用水利工程学原理制造而成，叶轮在泵体中通过泵轴在外力(电动机)作用下用高速( 2900/转/分钟)旋转，水流由泵体前端(水泵入口) 吸入，形成强有力的水流，再从水泵的上端或侧端(水泵出口)吐出，而后端(泵体后盖)与泵轴交叉，这是水泵漏水漏气唯一的漏点。因此一台水泵的好坏密封部件十分重要，一但密封部件(机械密封) 损坏水泵就会漏水漏气，轻则水泵性能下降，具体表现是流量明显不足，扬程不够，重则液体(有污染性的腐蚀性、有毒或高温热水)泄漏，造成停工停产，污染环境、甚至伤人，因此，对热水循环泵密封结构进行改造十分重要。

多年来热水循环泵的密封部件对于水泵来说是一个很难解决的课题，目前大多还是用石棉绳或石磨填料压紧压住漏水点，结果是压紧了回磨轴，压松了回产生漏水，效果十分不理想。

发明内容

本发明的目的是对热水循环密封部件进行改造，设计了内外两套机械密封，通过冷却水箱压的压差或自来水管路压力，形成内外密封二次相互冷却，解决由于高温气化、断水抽空而造成密封部件损坏。

为了实现本发明的目的，提出如下技术方案：

一种具有耐腐蚀机械密封结构的热水循环泵，由泵座12、电动机11、泵体1和泵轴8构成，所述电动机11通过泵轴8驱动水泵转动，其特征在于：

所述泵体1包括外密封4、内密封5、后盖6、轴孔40和冷却系统7，所述内外密封4，5的右端均固定在水泵后盖6侧壁，另一端均卡紧在泵轴8上，确保对泵轴8形成两道密封；其中，所述内密封安装在外密封4内，外密封4外的水泵腔室形成第一冷却室，而内外密封之间的尺寸差形成第二冷却室；

所述冷却系统7具有两根冷却液导管20和冷却水箱17，通过冷却液导管20使所述第二冷却室与冷却水箱17连通，对第二冷却室注入冷却水并形成循环，对密封件形成保护。

所述泵体1的后盖6的内外密封之间位置加工冷却液进水孔39和冷却液回水孔38，所述两根冷却液导管20中的一根冷却液导管20的上端设置在冷却水箱17底部，下端为冷却液回水口19并通过冷却液进水孔39插入第二冷却室上方；另一根冷却液导管20的上端设置在冷却水箱17上部，下端为冷却液进水口21并通过冷却液回水孔38插入第二冷却室下方。 

所述内外密封5，4是机械密封，所述机械密封包括动环和静环，动环和静环之间采用压力接触，在相对转动时保持密封状态。

所述内密封5包括：内密封尾座30、内密封弹簧32、内密封动环33、内密封动环金属外套34、内密封动环封水O形圈35、内密封静环36和橡胶封闭外套37；所述橡胶封闭外套37镶在泵体后盖6的轴孔40上，所述泵轴8与内密封静环36内径松动配合插入轴孔40，所述动环橡胶封水0型圈35紧度配合插入并固定在泵轴8上；调整内密封尾座30的安装点并紧固固定螺丝31，通过内密封弹簧32使内密封的动、静环压紧。

所述外密封4包括；外密封尾端22、外密封橡胶体24、外密封橡胶体波纹管25、外密封动环26、外密封静环28和外密封静环橡胶封闭套29，所述动环形状是是高温定型成筒式喇叭形，其小端为外密封尾端22，用金属卡子23通过机械挤压套在泵轴8的外径上，所述外密封动环26固定在喇叭口上，利用橡胶体波纹管25的弹性与镶在水泵后盖6的静环磨擦配合。

所述内外密封的动环采用不锈钢、硬质合金材料，静环采用石墨材料，确保动静环之间的磨擦配合。

所述水泵后盖6上设置与外密封静环28对应的外密封静环镶嵌凹槽41，把外密封静环镶嵌在所述凹槽41内。

所述内密封动环33的外径32mm，压紧后长度35mm；所述外密封动环26内径62mm，内腔长度45mm；所述外密封内径大于内密封外径30mm，形成第二冷却室。