[发明专利]一种调控不同批次卷烟烟丝质量均匀性的方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及烟草生产领域，尤其涉及一种用于控制不同批次卷烟烟丝质量均匀性的调控方法。

背景技术

卷烟产品的配方是稳定的，但组成配方的具体烟叶原料的属性仍是农产品，同一等级不同加工批次的内在化学成分质量存在着不同程度的波动，因此卷烟制丝批次间化学成分均匀性的控制关键还是依靠原料质量的均匀性。随着单一卷烟品牌的规模不断增加，配方所需要的原料组成愈发复杂，配方中单一等级原料的体量不断增加，在目前的技术条件下对于如此大规模的单一等级的质量控制还难以做到均匀稳定，这就直接导致了卷烟制丝生产时不同批次间的质量波动异常。波动幅度一大难免造成卷烟烟气指标的超限，这种超限引起的质量问题通过现有的制丝工艺较难消除。

如何便捷全面地获取同一等级不同加工批次中各箱成品烟叶原料的主要化学成分，利用该些化学成分并依据产品配方标准，在生产投料制丝配方中进行批次间的关键化学成分质量均匀性控制，最终达到不同批次产品的质量均匀一致，一直是卷烟企业希望突破的技术难题。行业内外可供借鉴的相关技术研究成果和文献报道均较难找到。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种调控不同批次卷烟烟丝质量均匀性的方法，这种方法使用方便，易于管理，实现了不同批次产品的质量均匀一致。

为了实现上述目的及其它目的，本发明是通过以下技术方案实现的。

一种调控不同批次卷烟烟丝质量均匀性的方法，所述的方法是采用在线近红外技术对打叶复烤后获得的成品片烟的化学成分进行检测，然后依据检测到的化学成分的化学值对成品片烟进行分类。在卷烟生产时依据不同的分类拟合出符合企业配方要求和化学成分目标值要求的各生产批次的产品投料配方，然后投料，加工制成烟丝。

具体地，使用成品片烟制丝时，按照配方的化学成分目标值进行投料生产。

在烟草行业中，打叶复烤过程主要是完成由烟叶原料到合格片烟和烟梗的转变，通过打叶复烤中不同工序的作用，使烟叶原料完成了多种多样的变化，包括温湿度、形状、物化特性、感官质量等的变化。打叶复烤工艺是将打叶设备应用于复烤厂，形成包括打叶、复烤、预压和打包等整套设备的打叶复烤生产线。通常将未经过打叶复烤的烟叶原料称为把烟。

本发明中的成品片烟是指经过打叶复烤等方法进行去梗处理，已将直径大于1.5mm的烟梗去除后的烟叶。

具体地，本发明中公开的调控不同批次卷烟烟丝质量均匀性的方法依次包括打叶复烤后成品片烟化学成分检测、化学成分与成品片烟装箱后的数据对应、具有特定化学成分含量的成品片烟的划分与分类存放、根据各个产品的配方标准制定相应的年度烟叶使用计划和具体生产时的投料配比。

优选地，本发明中所述方法包括以下步骤：

1）打叶复烤后成品片烟化学成分检测：在复烤机出口处架设有在线近红外光谱仪器，对从复烤机出来的成品片烟进行连续检测，在流水线上连续获取相应时间段内的成品片烟的化学成分的化学值；所述的化学值记录在在线近红外光谱仪软件中；

2）化学成分与成品片烟装箱后的数据对应：对检测后的成品片烟进行装箱，每个烟箱达到电子称的设定重量时，所述电子称会发出满箱信号，满箱信号会传输至在线近红外软件；在线近红外软件接收到满箱信号后，自动将本次满箱信号和前一次满箱信号间检测到的成品片烟的化学成分的化学值的平均值分配给对应烟箱；作为所述对应烟箱的化学成分含量；所述化学成分的含量记录在RFID电子标签中，所述的RFID电子标签贴于对应烟箱上；

3）具有特定化学成分含量的成品片烟的划分与分类存放：用RFID电子标签读写器读取烟箱上的RFID电子标签，以不同的化学成分含量区间来将相同等级的成品片烟烟箱分为不同类别，相同类别的成品片烟烟箱存入仓库保管；各成品片烟烟箱的箱号和化学成分记录于电脑系统中；

4）根据产品的配方标准制定相应的年度烟叶使用计划和投料配比：利用记录于电脑系统中的各成品片烟烟箱的箱号及化学成分数据拟合出符合化学成分目标值的各生产批次的产品投料配方。

优选地，步骤4）中，所述化学成分的目标值与组成产品配方的所有成品片烟的化学成分含量的加权平均值相一致。

具体地，步骤1）中，对从复烤机出口处流出的成品片烟进行连续检测，以每30秒的检测结果形成的均值作为该部分烟叶的对应化学成分的含量，检测得到的化学成分的化学值按照检测的先后顺序依次赋以流水号。

优选地，上述步骤1）中所述的化学成分选自烟碱、总糖、还原糖、总氮、钾和氯中的一种或多种。