[发明专利]基于PLC控制的全自动剪板机液压系统

说明书

技术领域

本发明属于剪板机液压系统领域，具体为一种基于PLC控制的全自动剪板机液压系统。

背景技术

 随着工业的发展，机械产品的自动化程度越来越高，同时现在环境的污染越来越严重，节能减排的要求也越来越高，这两者都给机械产品的设计提出了全新的要求和导向。目前，大型剪板机的自动化程度低，大多采用手动控制和半自动控制，生产效率低下，而且能耗比较大，对环境的污染也比较严重，同时剪切板料的质量也不高，只能满足一般的质量要求。

发明内容

本发明的目的是针对目前大型剪板机自动化程度低，生产效率低下，能耗大等缺点，提供一种剪切质量较高、能耗较低、自动化程度较高的基于PLC控制的全自动剪板机液压系统。

    实现上述目的的技术方案是：基于PLC控制的全自动剪板机液压系统，主要包括相同的第一、第二剪切缸、两台相同的压料缸、剪切缸和压料缸的液压控制系统以及PLC控制系统；剪切缸和压料缸的液压控制系统包括油箱、液压泵、电机、单向阀、第一压力表、第二压力表、先导式溢流阀、二位二通电磁阀、蓄能器、减压阀、行程开关、溢流阀、二位四通电磁阀和双液控单向阀；所述电机与液压泵连接，液压泵的进油口连接油箱，单向阀的进油口连接液压泵的出油口，先导式溢流阀的进油口连接单向阀的出油口，先导式溢流阀的出油口连接油箱，先导式溢流阀的外控口连接二位二通电磁阀的进油口，二位二通电磁阀的出油口连接油箱；所述二位四通电磁阀的压力油口P与单向阀的出油口连接，二位四通电磁阀的回油口T连接油箱，二位四通电磁阀的工作油口A 连接双液控单向阀的进油口A1，二位四通电磁阀的工作油口B连接双液控单向阀的进油口A2，双液控单向阀的工作油口B1连接第一剪切缸的无杆腔，第一剪切缸的有杆腔与第二剪切缸的无杆腔连接，第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口B2连接；所述减压阀的进油口与单向阀的出油口连接，在减压阀的进油口与单向阀的出油口之间连接有蓄能器，减压阀的出油口分别与两台压料缸、溢流阀的进油口以及第二压力表连接，所述溢流阀的出油口连接油箱，所述两台压料缸为单作用柱塞式液压缸，其中一台压料缸的下部安装有行程开关； 所述二位二通电磁阀、二位四通电磁阀以及行程开关分别与PLC控制系统连接，实现自动控制。

优化地，所述行程开关为非接触式行程开关。

优化地，第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口B2之间连接有单向调速阀，所述单向调速阀的进油口与第二剪切缸的有杆腔连接，单向调速阀的出油口与双液控单向阀的工作油口B2连接。

本发明的有益效果：

   （1）本发明采用PLC控制系统实现系统的精确控制，并且设置有通过PLC控制系统精确控制的非接触式行程开关，使板料定位更加精准，剪切板料的质量更优。

（2）本发明的两台压料缸设置有蓄能器对压料缸进行保压，补偿剪切过程中油路的泄漏，降低了能源的消耗，使系统的能耗更低。

（3）本发明的两台剪切缸的回油路接有调速阀，使得剪切板料的过程中刀架的下降更加平稳，剪切板料的质量更高。

附图说明

图1为本发明的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，本发明主要包括相同的第一、第二剪切缸1、2、两台相同的压料缸3、剪切缸和压料缸的液压控制系统4以及PLC控制系统5。

剪切缸和压料缸的液压控制系统4包括油箱6、液压泵7、电机8、单向阀9、第一压力表10、第二压力表11、先导式溢流阀12、二位二通电磁阀13、蓄能器14、减压阀15、行程开关16、溢流阀17、单向调速阀20、二位四通电磁阀18和双液控单向阀19。

电机8与液压泵7连接，液压泵7的进油口连接油箱6，单向阀9的进油口连接液压泵7的出油口，先导式溢流阀12的进油口连接单向阀9的出油口，先导式溢流阀12的出油口连接油箱6，先导式溢流阀12的外控口连接二位二通电磁阀13的进油口，二位二通电磁阀13的出油口连接油箱6。

二位四通电磁阀18的压力油口P与单向阀9的出油口连接，二位四通电磁阀18的回油口T连接油箱6，二位四通电磁阀18的工作油口A 连接双液控单向阀19的进油口A1，二位四通电磁阀18的工作油口B连接双液控单向阀19的进油口A2，双液控单向阀19的工作油口B1连接第一剪切缸1的无杆腔，第一剪切缸1的有杆腔与第二剪切缸2的无杆腔连接，第二剪切缸2的有杆腔与双液控单向阀19的工作油口B2连接。