[发明专利]显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置

说明书

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD）具有体积小、功耗低、无辐射、分辨率高等优点，在当前的显示领域中占据了主导地位，并且已经广泛应用于现代数字信息化设备中。随着平板显示技术的飞速发展，窄边框液晶显示产品越来越受到广大消费者的青睐。

薄膜晶体管液晶显示器一般包括背光模组和液晶显示面板两大部分。液晶显示面板包括第一基板和第二基板以及设置于第一基板和第二基板之间的液晶层；第一基板和第二基板中一个为阵列基板，另一个为彩膜基板。其中，如图1和图2所示，第一基板包括显示区域5和位于显示区域5周边的非显示区域4（用于布置引线接头等），在非显示区域4设有封框胶涂布区域2，对盒工艺中，沿边框胶涂布区域2喷涂封框胶3，通过封框胶3的固化将第一基板和第二基板粘结在一起从而形成液晶显示面板。在封框胶3的涂布过程中，封框胶3沿边框胶涂布区域2的堆积量(或者说宽度)取决于两个因素：喷嘴单位时间内喷出的封框胶3的体积（由喷嘴到第一基板的距离决定，该距离变小时，喷嘴喷出的胶变少)、喷嘴的移动速度。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当封框胶涂布装置的喷嘴运行到第一基板的角部，即封框胶涂布线的拐角部时，由于喷嘴需要转弯，故喷嘴的运行速度会自动减慢，而喷嘴到第一基板的距离不变，故喷嘴单位时间喷出胶的体积一定，导致第一基板角部的封框胶堆积量偏多，固化后第一基板角部封框胶的宽度比封框胶涂布线的直线部分的封框胶的宽度大（如图1所示），这样就增大了显示装置的边框尺寸。另外，显示面板角部的封框胶过宽，距显示区域的距离缩短，容易与液晶盒内的液晶接触而发生污染，影响显示区域的正常显示。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示面板的边框较宽的问题，提供一种显示基板及其制作方法和显示面板，包括上述显示面板的显示装置具有较窄的边框。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板，包括基底，基底上设有封框胶涂布区域，所述封框胶涂布区域具有多个拐角部，所述封框胶涂布区域的拐角部设有凸起结构。

本发明的显示基板的封框胶涂布区域的拐角部设有凸起结构，当框胶涂布装置的喷嘴运行到显示基板的拐角部时，由于设置了凸起结构，喷嘴到第一基板的距离缩短，相应地，喷嘴喷出的封框胶的量也变少，这样显示基板拐角部的框胶堆积量减少，保证拐角部和直线部分堆积的胶量相同，最终固化后封框胶的拐角部和直线部分的宽度相同。本发明在不增加生产成本的同时，能够减少显示基板拐角部封框胶的宽度，包括上述显示基板的显示面板实现能够实现窄边框设计，同时降低了封框胶污染液晶的可能性，提高了显示面板的显示效果。

优选的是，所述凸起结构完全位于封框胶涂布区域的拐角部内。

优选的是，每个拐角部中的所述凸起结构为一个或多个。

进一步优选的是，在封框胶涂布区域的长度方向上，同一拐角部中的多个所述凸起结构间隔排列。

进一步优选的是，全部凸起结构的高度相同。

优选的是，所述凸起结构的外表面采用的材料是树脂、金属、合金或氧化铟锡中的一种。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种上述显示基板的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

在基底上的封框胶涂布区域的拐角部通过构图工艺形成凸起结构。

优选的是，所述在基底上的封框胶涂布区域的拐角部通过构图工艺形成凸起结构包括以下步骤：

通过一次构图工艺，在基底上的封框胶涂布区域的拐角部形成所述凸起结构；

或

通过一次构图工艺，分别在基底上的封框胶涂布区域的拐角部的不同位置形成所述凸起结构；

或

通过多次构图工艺，分别在基底上的封框胶涂布区域的拐角部形成多个凸起，且各次构图工艺中形成的凸起位置相互重合，共同构成凸起结构。

优选的是，所述显示基板为彩膜基板，在形成所述凸起结构的构图工艺中，

还同时形成子像素彩膜层和/或隔垫物。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括第一基板，所述显示面板还包括上述的显示基板。

优选的是，所述凸起结构的高度小于所述显示面板的盒厚。

优选的是，所述第一基板为阵列基板，显示基板为彩膜基板；或所述第一基板为彩膜基板，显示基板为阵列基板。