[发明专利]一种盖板下盒注塑工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种注塑工艺，具体涉及一种盖板下盒的注塑工艺。

背景技术

现有技术中已有多种不同的注塑工艺。一般情况下，注塑工艺是指如此一种工艺，其首先要准备需要进行模制的塑料物质，如对塑料进行塑化( 增塑)，然后将已塑炼( 增塑) 的塑料注入注塑模具的模穴内，待塑料变硬后，就可以得到想要的注塑模件。现有技术中的注塑工艺，特别是盖板的注塑工艺普遍存在流程复杂、操作不便等情况，从而提高了企业生产成本，降低了工作效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种大大降低了生产成本，提高了工作效率的盖板下盒注塑工艺。

技术方案：本发明所述的一种盖板下盒注塑工艺，包括如下步骤：

     （1）原料加入烘箱烘干，设定烘干温度及时间；

     （2）烘干后的原料在料筒内加热到熔融状态，射嘴温度使用调压器独立控制，使用一定电压持续加温；

     （3）在模具中埋入气动针阀，收射出信号控制开启；

     （4）将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数；

     （5）关闭气动针阀受熔胶信号控制；

     （6）注射完成后，螺杆后退完成熔胶储料；

     （7）熔胶结束，产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；

     （8）冷却达到设定时间后，开模；

 （9）开模结束，产品顶出。

作为优选，步骤（1）中所述烘干温度为70～90℃，时间为1.5～2小时。

作为优选，步骤（2）中料筒加热温度设定为后段190℃、中段210℃、前段220℃，射嘴采用125V电压持续加温。

作为优选，步骤（4）中射胶参数设定为：前段压力95bar、速度10%、位置130，中段压力85bar、速度40%、位置70，末段压力65bar、速度20%、位置0。

作为优选，步骤（6）中熔胶控制设定为压力85bar、速度90%、位置140。

作为优选，步骤（8）中开模控制设定：前段压力75bar、速度25%、位置35，中段压力55bar、速度75%、位置225，后段压力15bar、速度10%、位置270。

作为优选，步骤（9）中顶出油缸设定：压力55bar、速度35%、时间1.5s。

有益效果：本发明的注塑工艺流程简单，设计合理，操作方便，大大降低了生产成本，提高了工作效率。 

具体实施方式

实施例1

一种盖板下盒注塑工艺，包括如下步骤：

     （1）原料加入烘箱烘干，设定烘干温度及时间，烘干温度为70～90℃，时间为1.5～2小时；

     （2）烘干后的原料在料筒内加热到熔融状态，料筒加热温度设定为后段190℃、中段210℃、前段220℃，射嘴采用125V电压持续加温；射嘴温度使用调压器独立控制，使用125V电压持续加温；

     （3）在模具中埋入气动针阀，收射出信号控制开启；

     （4）将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数：前段压力95bar、速度10%、位置130，中段压力85bar、速度40%、位置70，末段压力65bar、速度20%、位置0；

     （5）关闭气动针阀受熔胶信号控制；

     （6）注射完成后，螺杆后退完成熔胶储料，熔胶控制设定为压力85bar、速度90%、位置140；

     （7）熔胶结束，产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；

     （8）冷却达到设定时间后，开模，前段压力75bar、速度25%、位置35，中段压力55bar、速度75%、位置225，后段压力15bar、速度10%、位置270；

 （9）开模结束，产品顶出，顶出油缸设定：压力55bar、速度35%、时间1.5s。