[发明专利]一种铅酸蓄电池涂板铅泥再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池再生领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池涂板铅泥再生方法。

背景技术

目前铅酸蓄电池应用领域非常广泛，在电动车、电动道路车领域、电信、电力、便携式设备、储能、医疗设备等领域随处可见。

当前，蓄电池年需要量在1.42亿KVAH，其中需要极板305.6万吨。目前现有技术，尤其是铅酸蓄电池极板的加工过程中，对在涂板加工过程中产生铅泥还没有有效的再利用手段，一般做报废处理。据统计极板在涂板加工过程中铅泥报废率在4.5%以上，由此可以计算出每年报废8.1万吨铅膏，按照15000元/吨，废品按照50%折价损失，每年损失在6.1亿元，给蓄电池加工企业带来了极大的资源浪费和环境污染压力。

中国专利公告号：CN102534220A，公告日2012年07月04日的专利文件中，公开了一种废旧铅酸蓄电池闭合循环回收利用方法，解决了现有废旧铅酸蓄电池在回收利用方面因加工设备、技术工艺、生产规模等落后而存在回收效率低、污染严重等问题。上述发明通过破碎、振动筛分选、磁选、水力分选、涡流分选等方法，先将废旧蓄电池中的各物料分离开来，然后将得到的铅泥进行脱硫、压力过滤处理，接着将得到的干燥的脱硫铅泥和铅栅依次送入转炉和精炼锅进行熔炼和精炼，最后将精炼得到的铅液制成铅粉、铅栅或铅锭，储存备用或当成品出售。上述发明虽然实现了对铅泥的回收和再利用，但是其工艺复杂，回收成本较高，而且只适合大规模再生，其适用范围狭窄。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术的不足之处，提供了一种工艺简单、成本低廉的铅酸蓄电池涂板铅泥再生方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅酸蓄电池涂板铅泥再生方法，其特征在于，将回收的铅泥按正、负极分类，分别再生制膏后用于涂板，步骤如下：

（1）正极板制膏流程，取铅粉和铅膏A配料干混，然后加入去离子水，再加入正极回收铅泥，搅拌均匀；然后搅拌状态下缓慢加入稀硫酸溶液，加完后静置20～30分钟，温度保持在50～70℃之间；所述铅膏A配料为石墨和纤维，上述组分组成比例，铅粉占73.9～82.7%，去离子水占10～13%，稀硫酸溶液占6.5～7.5%，铅膏A配料占0.3～0.6%，正极回收铅泥占0.5～5%；

（2）负极板制膏流程，取铅粉和铅膏B配料干混，然后加入去离子水，再加入负极回收铅泥，搅拌均匀；然后搅拌状态下缓慢加入稀硫酸溶液，加完后静置20～30分钟，温度保持在50～70℃之间；所述铅膏B配料为硫酸钡、木素、纤维和炭黑，上述组分组成比例，铅粉占74.9～82.4%，去离子水占10～12%，稀硫酸溶液占6.0～6.5%，铅膏B配料占1.1～1.6%，负极回收铅泥占0.5～5%；

（3）将制成的正、负极铅膏分别涂正、负极板，中温固化。

本发明通过上述方式将本来报废的铅泥回收再处理，工艺过程简单，投入成本低廉。通过本发明的技术方案将铅泥回用后，制造成新的极板，组装成电池。不仅实现了报废铅泥的再生，具有极高的经济价值，而改工艺组装成的电池循环寿命明显提高，电池因正极板具有较多的孔率，电池容量与正常电池无差异，降低了产品加工成本，并避免了环境的二次污染。

本发明中，回收铅泥的加入方式为在加入去离子水后，即刻加入，从而保证了铅泥在整个合膏时间搅拌的均匀性，提升了铅膏质量的一致性。去离子水的电阻率大，减少了水中的杂质，膏体质量更好。本发明制得的正极板铅膏游离铅含量小于等于3.5%，负极板铅膏游离铅含量小于等于5%，提高了极板质量。

作为优选，铅膏A配料中石墨占0.1～0.3%，纤维占0.2～0.3%。

作为优选，铅膏B配料中硫酸钡占0.2～0.4%，木素占0.3～0.4%，纤维占0.3～0.4%，炭黑占0.3～0.4%。

作为优选，正极板制膏时，铅粉均分成两份，先加入一半铅粉，再加入铅膏A配料，再加入另一半铅粉，干混8～10min；负极板制膏时，铅粉均分成两份，先加入一半铅粉，再加入铅膏B配料，再加入另一半铅粉，干混8～10min。该种加料方式并结合干混，保证了物质混合均匀，提高了膏体的质量。

作为优选，所述稀硫酸溶液浓度为1.4g/ml ，25℃下测得。组分比例和稀硫酸密度，将正极铅膏密度控制在4.15～4.45g/ml，负极铅膏视密度控制在4.25～4.50g/ml，这个密度使膏体涂膏方便，使极板涂膏均匀，提高了极板质量。使得密度范围宽泛的目的是根据不同的使用用途进行优化选择。