[发明专利]一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨浆机，特别是涉及一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机。

背景技术

目前，所使用的磨浆机大多由缸盖、缸体、料斗、分离筐、静磨座及电机等组成。在分离筐内设置下砂轮片可随着电机转动，在静磨座下端设置上砂轮片，上砂轮片固定在静磨座上，静磨座固定在缸盖上，缸盖通过卡子固定在缸体上，在缸体的下部设有出浆口，在缸盖的侧壁上设有出渣口。该磨浆机在工作时，把泡好的大豆由料斗、通过静磨座放入缸体内的上、下砂轮片之间，由下砂轮片的转动对豆料进行研磨，这时经过研磨后形成的浆渣就会通过分离筐进行分离，豆浆通过分离筐漏孔甩到缸体内，并通过出浆口流出，而经过研磨后形成的豆渣，通过高速旋转的分离筐，在缸盖的出渣口被甩出，这样就完成了磨浆过程。但是，该磨浆机存在以下不足之处：当缸体内的分离筐高速旋转时，在缸体内形成负压，迫使分离筐甩豆渣的阻力增大，造成效率低，影响出浆率，浪费能源，提高成本。当上、下砂轮片高速旋转时，由于研磨产生高温，影响豆浆的口感。

现有的磨浆机多采用如图5所示的迷宫式防水部分，该形式有以下缺点：1、因为是迷宫式防水，所以在使用过程中，用户对磨浆机内部进行清洗时，停机清洗造成电机进水，烧电机；2、不停机清洗，电机还在高速旋转，浪费电能，提高成本；3、不停机清洗，内部零件还在高速旋转，容易造成危险；4、不停机清洗，使清洗不彻底，造成磨浆机内部还有豆渣、豆浆残留，容易产生细菌，影响食品卫生。

现有的磨浆机的电机套多采用如图6和图7所示的一体式的电机套，该形式的电机套有以下缺点：1、因为是一体式设计，电机轴与电机套是过盈配合，所以在装配的过程中，需要很大的外力将电机套打入电机轴，而在拆卸的时候则需要供助拨销器或皮带拔子才能将其从电机轴上拔下来，并且在拆卸或安装的过程中容易将电机轴、电机法兰盘、电机套损坏，并对电机轴承有一定的损伤，影响轴承的使用寿命；2、电机套在打入电机轴时，由于一个是铸铁件，一个是钢件，造成电机套的轴线与电机轴的中心线不重合，影响分离筐的旋转精度，使磨浆机产生振动；3、该电机套一旦与电机轴的位置固定，想要调整会很麻烦，但在磨浆机中电机套的位置最终决定分离筐与缸体缝隙的大小，缝隙大了往豆浆中漏渣，缝隙小了分离筐与缸体摩擦，调整分离筐与缸体缝隙十分费力，降低了工作效率；4、在电机套与电机轴抱死的情况下，电机轴上的键也与电机套紧紧抱死，在安装或拆卸的过程中会对键造成磨损或损坏。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种工作效率高、成本低、可节约能源的带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，该磨浆机解决了现有磨浆机不适合停机清洗、烧电机、不卫生、不安全、影响口感以及现有一体式电机套安装和拆卸不方便、调整麻烦、容易造成零部件损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，包括料斗、缸盖、缸体、分离筐、静磨座、电机套及电机，所述缸盖设置在缸体顶部，料斗设置在缸盖顶部，电机设置在缸体底部；在缸体内设置具有漏孔的分离筐，所述分离筐与缸体留有间隙，在分离筐内设置有上砂轮片和下砂轮片，在料斗的下方设置有与缸盖固定连接的静磨座，所述静磨座的下部设置在缸体内；所述上砂轮片固定在静磨座底部，下砂轮片设置在上砂轮片与分离筐底部之间，所述上砂轮片与下砂轮片相对应，在缸体底部设置有通孔，所述电机套设置在通孔内，电机的电机轴通过电机套与分离筐和下砂轮片固定连接；在缸体的底部设置有出浆口，在缸盖的侧壁上设置有出渣口；其特点是在所述静磨座上设置有至少一个进气槽和至少一个出气槽，所述进气槽与外部大气相连通，出气槽与缸体内部相连通，进气槽与出气槽相连通；在缸体底部通孔的下方设置有接水盘，在接水盘上设置有漏水孔，所述漏水孔的面积大于电机套与缸体底部形成的缝隙面积。

所述电机套由中下部具有法兰盘的电机上套和电机下套组成，电机上套设置在电机下套的上方；在所述分离筐和下砂轮片的中心处分别设置有通孔，电机上套的上部依次通过分离筐和下砂轮片的通孔与分离筐和下砂轮片固定连接；在电机上套下部的中心处设置有盲孔，在电机下套的中心处设置有内孔，所述盲孔与内孔相对应；电机上套与电机下套通过螺栓相连接，所述电机轴设置在电机上套的盲孔和电机下套的内孔中，并与电机下套通过键连接；在电机下套的侧壁上沿轴向全长设置有伸缩缝，在伸缩缝处设置有锁紧螺栓。

在所述漏水孔处设置有漏水导管，所述漏水导管与漏水孔相连通。

所述漏水导管通过第一装配螺栓固定在接水盘的漏水孔处。

在所述漏水孔与漏水导管之间设置有橡胶垫。