[发明专利]重型车传动轴中间支承总成

说明书

技术领域

本发明涉及汽车的传动部分，具体是重型车传动轴中间支承总成。 

背景技术

现在整个商用车市场朝高精度、高速度的方向发展，传动轴总成作为传递动力的总成件，联接在变速箱和后桥之间，必须在高速旋转的情况下可靠地传递扭矩。在汽车整车设计时，为了避免引起共振，减小噪声，将传动轴总成分为多段。中间支承总成装配在中间传动轴及支承总成上，它安装在车架上，应能补偿传动轴安装误差及适应行驶中由于弹性悬置的发动机的窜动和车架变形引起的位移。 

现有的传动轴总成在装配整车上时，在整车启动及紧急刹车时，传动轴总成有频繁的轴向往复移动，范围可达到±10mm，原中间支承总成通过轴承外径（或内径）在装配的零件上轴向滑移实现传动轴总成的轴向移动，这样轴承就必须与装配的零件在外径（或内径）有间隙，而轴承硬度较高，传动轴总成高速运转时，尤其是重型车传动轴总成，重量较重，产生的离心力较大，轴承与外径（或内径）上装配的零件在不断摩擦滑移下，加快了与轴承接触的相对滑移零件的磨损，轴承径向间隙加大，整车在高速运行时，中间支承总成轴承异响、并使轴承内部载荷分布恶化，缩短轴承寿命；同时受汽车部件车架的制造误差、传动轴总成的制造误差及主机厂装配的工艺误差影响，致使中间传动轴总成装配后中间支承总成与传动轴总成的中心线（轴线）方向不垂直；在此情况下，必须采用一种新型中间支撑总成在轴承无相对轴向移动的情况下能吸收整车运行时的轴向往复运动才能满足整车的使用要求。 

申请号：200810016604.X 申请日：2008-05-26的发明，是一种传动轴滚动式径向支撑装置,包括套装在传动轴上的环套,在环套和传动轴之间环布有多组滚动组件,滚动组件在环套和传动轴二者之一上固接,每一组滚动组件包括轴承座、装在轴承座上的支撑轴和装在支撑轴上的滚动轴承。上述结构的传动轴滚动式径向支撑装置,由于其滚动组件的结构简单,加工周期短,制造成本低,因而能使该装置相对于大规格的传统滚动轴承而言,其加工周期短,制造成本低。 

本发明是采用多组滚动组件实现径向的支撑，对于在整车启动及紧急刹车时，传动轴总成有频繁的轴向往复移动，无法消除范围可达到±10mm的轴向串动。 

申请号：201320242770.8 申请日：2013-05-08的实用新型，其名称为：一种传动轴支撑单元。它主要是解决现有支承轴承极易散套、橡胶垫功能丧失而导致传动轴支承单元损坏的问题，包括支承座、橡胶减震垫、支承轴承、密封圈；支承座内孔设置两个卡簧槽及大内卡簧；橡胶减震垫的两面圆周端面上开设蜂窝状的盲孔槽；金属环内孔上设置两个卡簧槽、小内卡簧及波形弹簧；支承轴承采用内外圈整体式的四点接触球轴承；密封圈的外唇固定在金属环的内孔上，内径密封唇与支承轴承内圈外径相轻接触配合。本实用新型具有提高轴承轴向承载能力，降低轴向冲击载荷，提高康扭矩能力，避免支承轴承散套，从而提高轴承使用寿命的特点，主要用于汽车传动轴支承单元。 

本实用新型专利中的橡胶减震垫的两面圆周端面上开设蜂窝状的盲孔槽；橡胶垫环减震槽为蜂窝状特点：橡胶垫环强度较好。不足之处：1）刚度大，吸振性能效果不好，整车易发生抖动现象；2）在长期轴向滑移量较大时，易发生撕裂。（如图1所示） 

申请号：201320099317.6 申请日：2013-03-05的实用新型，是一种可调式汽车传动轴中间支撑总成，包括外骨架、硫化橡胶垫、轴承座、向心球轴承，硫化橡胶垫设置在外骨架与轴承座之间，外骨架、硫化橡胶垫及轴承座为整体硫化式结构，向心球轴承装在轴承座内，轴承座两端设有油封，向心球轴承与轴承座呈滑动配合；外骨架向两侧凸出调整端，两侧的调整端上设有定心孔和角度调整孔。采用本实用新型，降低了传动轴总成失效频次；由于向心球轴承可以在轴承座内轴向左右滑动，外骨架上有定心孔及角度调整孔，进而保证传动轴总成在中间支撑处径向角度可以调整，轴向可以左右滑动，能消除整车装配过程中的径向及轴向累积误差。

该实用新型中外骨架、硫化橡胶垫及轴承座为整体硫化式结构，橡胶垫环减震槽为交错牙式结构，其特点：刚度适中，吸振能力好。不足之处：1）在装配重型车传动轴总成时，强度略显不足，有撕裂现象；2）在长期轴向滑移时，筋与筋之间的强度不足；3）由于结构复杂，橡胶生产工艺性较差，在生产时，容易产生橡胶的隐性缺陷。（如图2所示）；4）传动轴总成的轴向窜动通过轴承与轴承座的滑移实现，为金属与金属的不断摩擦，会产生一定的冲击力，增加传动轴总成的振动源，同时金属间的频繁相对运动，加快零件的磨损，影响中间支承总成的寿命。