[发明专利]一种冷柜吸附内胆结构

说明书

技术领域

本发明属于材料工艺技术领域，涉及一种发泡工艺，特别是一种冷柜吸附内胆结构。 

背景技术

传统冷柜吸附内胆大多是由金属材料或者是塑料材料的板材构成。为了满足塑料成型的工艺要求，避免工艺预热阶段造成的材料温度不均衡，成型以后形成的内胆壁材料开裂或者由于材料透亮等问题的出现，设计时候一般都都采用保险系数比较高的材料，尽可能的不让原材料浪费。 

当前，大多数的冷柜内胆在材料方面都采用了耐冲击、流动性和韧性比较好的塑料板材，设备方面则是采用了凹形的吸附制作模具。这样可以保证内胆的成型，且较少开裂、破损等问题的发生，不但提高了生产效率，增强了成品率，又节约了大量的原材料，降低了产品的成本。当前的冷柜内胆虽然采用了改良过的凹形吸附技术，但是这种工艺要求更高的模具精度，设备的制造成本也相应增加，不仅模具加工十分困难，而且要求投入的资金也比较大，这样加大了投资的风险延长了回收周期，不利于资金的回收。设计的材料厚度还没有达到从根本上减轻重量的效果，所以依然不能大量的节约原材料，起到降低成本的作用；而且设备资金投入加大，进而风险提高。 

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用发泡剂作用，到达疏松层内胆，实现省料、质轻、刚性强、韧性强，提升保温效果的冷柜吸附内胆结构。 

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冷柜吸附内胆结构，包括基层板材，其特征在于，所述基层板材上贴覆保温层，所述保温层的制造工艺为，在树脂材料中添加发泡剂，使发泡剂在受热状态下分解出N2、CO2气体，通过气体的释放在树脂材料中形成若干气孔，所述气孔为封闭式空洞。 

本冷柜吸附内胆结构中，将发泡剂使用在内胆的设计材料上，由此形成一层高密度的封闭气孔层，即为疏松层。该结构不仅可以减轻材料的质量，还可以提高材料的刚性，增强材料的热传导性。所以，这项技术用于内胆材料，在可以提高材料性能的同时，还可以减少原材料的浪费，是以后环保节能材料的应用趋势。 

在上述的冷柜吸附内胆结构中，所述保温层内若干气孔呈蜂窝形状。 

在上述的冷柜吸附内胆结构中，所述发泡剂包括化学发泡剂、物理发泡剂及表面活性剂。 

在上述的冷柜吸附内胆结构中，所述气孔直径大小与发泡剂受热温度高低成正比。 

与现有技术相比，本冷柜吸附内胆结构将发泡剂使用在内胆的设计材料上，进而形成具有高密度封闭气孔的疏松层，使得该内胆结构具有以下优点：(1)可以减轻材料的质量；(2)可以增强材料的隔热能力；(3)起到隔绝噪声的效果；(4)增加材料刚性与韧性；(5)优化材料加工流动性；(6)避免原材料浪费，节约生产成本。 

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 

本冷柜吸附内胆结构包括基层板材，基层板材上贴覆保温层。 

保温层的制造工艺为：在树脂材料中添加发泡剂，使发泡剂在受热状态下分解出N2、CO2等气体，气体在树脂材料中形成气泡，进而通过气体的释放在树脂材料中形成若干气孔，冷却后使保温层形成具有高密度封闭气孔的疏松层。 

疏松层内的每个气孔为封闭式空洞，且整体气孔结构呈蜂窝形状。 

在发泡工艺的过程中气孔直径大小与发泡剂受热温度高低成正比。即可通过精准的温度控制，得到所要求疏松层中气孔的大小，进而形成大量的内部相联通的封闭空间。 

发泡剂包括化学发泡剂、物理发泡剂及表面活性剂。 

本冷柜吸附内胆结构中，将发泡剂使用在内胆的设计材料上，由此通过对冷柜内胆板材工艺的优化成型，即将原来的一层塑料材料改良为具有高密度微气孔疏松层的内胆材料结构以后，高光高密度层可以保障内胆表面的精化程度，而增加了气孔发泡层形成大量的内部相联通的封闭空间，起到了降低热传导对流效率的作用，从而可以提高保温性能。经过改良工艺处理的成型双层内胆结构，可以更好保证内胆的质量，而在采用了微气孔工艺的同时，使材料厚度相同的情况下，重量更加轻，提高了原材料的使用率，节约了成本，而且提高了产品的隔热性能。上述这些因素都可以提高产品的行业竞争力。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。