[发明专利]显示装置的吊挂系统

说明书

技术领域

本发明关于一种吊挂系统，且特别是关于一种显示装置的吊挂系统。

背景技术

一般来说，现有显示装置可采取吊挂于墙上或放置于平面等两种摆放方式，若采取将显示装置挂于墙的方式，需要利用一种挂架总成来连接显示装置，再连接至墙面。挂架总成通常包括挂架本体与复数锁合件，安装时，使用者先将这些锁合件依序穿过挂架本体上的相对应的通孔，并利用工具将锁合件锁合于显示装置的背面的相对应的锁合孔中，例如符合视频电子标准协会（Video electronics standards association，VESA）规格的螺丝孔。当挂架总成固定于显示装置的背面之后，使用者还需利用工具将挂架总成再锁合于墙面上，才能将显示装置挂于墙上。若使用者需要改变显示装置的摆放位置或将挂于墙上的显示装置改为放置于平面上，则还需通过复杂的拆卸程序，才能将显示装置从墙上取下。

现有的用于吊挂显示装置的技术，不但需要使用结构较为复杂的挂架总成来吊挂显示装置，安装和拆卸过程也较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在提出一种显示装置的吊挂系统，以简化吊挂系统的结构，并简化吊挂系统的安装与拆卸程序，使用更加灵活、方便。

为达到上述目的，本发明提出一种显示装置的吊挂系统，包括卡合部与吊挂部。卡合部设置于显示装置上，卡合部包括卡合孔与卡合槽，卡合孔凹设于显示装置上，卡合孔包括开口与内壁，卡合槽凹设于内壁上且远离开口。吊挂部可分离地卡合于卡合部，吊挂部包括本体与嵌入件，嵌入件连接于本体上，嵌入件可分别插入卡合孔且嵌入卡合槽。

在本发明一实施例中，所述嵌入件包括头部与颈部，颈部位于头部与本体之间，头部的径向截面对应于开口且头部的径向截面大于颈部的径向截面，头部的一侧嵌入卡合槽，颈部的一侧抵于内壁。

在本发明一实施例中，所述头部的轴向厚度对应于卡合槽，颈部的轴向厚度对应于开口与卡合槽之间的间距。

在本发明一实施例中，所述本体为长板状，本体包括有穿槽。

在本发明一实施例中，所述卡合部进一步包括遮挡件与容置槽，容置槽位于显示装置中且连通卡合孔，容置槽与卡合孔轴向对齐，遮挡件的径向截面对应于开口，遮挡件可在该容置槽内移动，所述嵌入件抵于遮挡件。

在本发明一实施例中，所述卡合部进一步包括弹性元件，弹性元件的一端设置于容置槽且另一端抵于遮挡件背向嵌入件的另一侧。

在本发明一实施例中，所述卡合孔凹设于显示装置的背面，所述卡合槽靠近该显示装置的侧边。

 在本发明一实施例中，当所述吊挂部与卡合部彼此分离，所述遮挡件可移动至卡合孔且与显示装置的背面齐平。

在本发明一实施例中，所述遮挡件还包括环壁，所述环壁位于遮挡件的周围且朝向显示装置的前方延伸，环壁对应于容置槽的深度。

在本发明一实施例中，所述卡合部的数量有三个，三个卡合部分别对应于显示装置的背面的三个边角处设置。

综上所述，本发明所提出的一种显示装置的吊挂系统，其简化了吊挂系统的结构，同时还简化了吊挂系统的安装与拆卸程序，增加了使用的灵活性与便利性。

为让本发明的目的、特征和优点能使该领域具有通常知识者更易理解，下文举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的显示装置的吊挂系统的示意图。

图2是本发明一较佳实施例的显示装置的吊挂系统的剖视示意图。

图3是本发明一较佳实施例的显示装置的吊挂系统的安装过程剖视示意图。

图4是本发明一较佳实施例的显示装置的吊挂系统的安装完成剖视示意图。

图5是本发明一较佳实施例的显示装置的吊挂系统的安装完成示意图。

图6是本发明一较佳实施例的显示装置的吊挂系统的立式安装示意图。

标号说明

10　显示装置

20　吊挂系统

21　卡合部

211　卡合孔

2111　开口

2112　内壁

212　卡合槽

213　容置槽

214　遮挡件

2141　环壁

215　弹性元件

22　吊挂部

221　本体

2211　穿槽

222　嵌入件

2221　头部

2222　颈部。

具体实施方式