[发明专利]一种高性能氯醇橡胶及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体是指一种高性能氯醇橡胶及制备方法。

背景技术

橡胶是橡胶工业的基本原料，通用橡胶具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，气密性及优良的粘结性能，广泛应用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

氯醇橡胶由于分子链中不存在双键，因此其耐热老化和耐臭氧性能好，又因存在易内旋转的醚键，耐曲绕、弹性均佳，侧基氯原子提供了耐油、耐溶剂、耐燃烧、透气性低和粘合性好等特点，综合性能优于丁腈橡胶及氯丁橡胶，价格低于氟橡胶和硅橡胶。由于氯醇橡胶具有以上特有性能，因而应用十分广泛，并且向更多的领域渗透：如汽车工业、石油工业、化肥工业、制冷工业及医用材料等，均收到良好效果。

氯醇橡胶虽然具有较多的优点，但也存在着加工性能差、低温性能不好、产品质量不稳定等问题，因此氯醇橡胶的配方设计是氯醇橡胶加工业的一个重要课题，尤其是硫化剂的选择，对于制品的性能影响较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在加工性能差、低温性能不好、原材料浪费严重、产品质量不稳定等问题的不足，提供一种高低温性能良好，拉伸强度好，产品质量稳定，介电绝缘性能好，绿色环保的氯醇胶管。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种高性能氯醇橡胶，其组分及重量份为：

进一步的，吸酸剂为Magcler1，Magcler1是日本KYOWA公司生产，被广泛用于各种含卤素的合成胶中。能替代氧化铅、氧化镁使硫化速度快、硫化程度更完全。

进一步的，所述的硫化剂包括：

一种高性能氯醇橡胶的制备方法，所述的氯醇橡胶由以下步骤制备而成：

（1）称料：按照共聚型氯醇橡胶、均聚型氯醇橡胶、快压出炭黑N550、炭黑N330、增塑剂TP759、硬脂酸、防老剂NBC、吸酸剂、氢氧化钙、脱模剂WS-180、硫化剂各自的份数称取好之后待用；

（2）塑胶：将块状的胶块在开炼机上加工成细碎块，控制塑胶的温度在55℃以下，时间在8～18min之间；

（3）混炼：将通过步骤（2）处理的细胶块和步骤（1）中称好的快压出炭黑N550、炭黑N330、增塑剂TP759、硬脂酸、防老剂NBC、吸酸剂、氢氧化钙、脱模剂WS-180一起混合在密闭式炼胶机中进行炼胶；

（4）回硫：将经过步骤（3）处理后的混合胶料进一步加入步骤（1）中称量好的硫化剂混合硫化，控制温度在50～95℃之间。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：1）利用本发明的氯醇胶料生产的氯醇胶管在180℃下可长期使用，即使在-60℃下使用仍有很好的弹性，并且具有很好的耐高低温性能。

2）利用本发明的氯醇胶料生产的氯醇胶管的介电绝缘性能极好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶管，介电强度在20-180℃范围内几乎不受温度的影响。

3）本发明的配方中用吸酸剂Magcler1替代氧化铅：在卤素合成胶配方中，氧化铅能极大地提高耐热度和耐水性，但氧化铅对环境的危害也极大。而Magcler1具有对环境影响小，耐热度和耐水性作用大，很环保且能提高耐热度，因而可完全替代氧化铅。

4）本发明的配方中用吸酸剂Magcler1替代氧化镁：Magcler1的耐热性远高于氧化镁。且吸酸剂Magcler1通过了EU和FDQ认证安全无毒。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

1、以重量份数计：

2、按照所列配方中原材料及用量进行如下操作：

（1）称料：按照共聚型氯醇橡胶、均聚型氯醇橡胶、快压出炭黑N550、炭黑N330、增塑剂TP759、硬脂酸、防老剂NBC、吸酸剂Magcler1、氢氧化钙、脱模剂WS-180、硫化剂各自的份数称取好之后待用；

（2）塑胶：将块状的胶块在开炼机上加工成细碎块，控制塑胶的温度在55℃以下，时间在8～18min之间；