[发明专利]一种全雾面柔性线缆复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种全雾面柔性线缆复合材料，其特征在于：其由以下重量份数的原料制成：

所述的不含锑类的环保阻燃体系，其由以下重量份数的原料制成：

2.根据权利要求1所述的全雾面柔性线缆复合材料，其特征在于：所述的聚氯乙烯树脂粉，其分子量为1000～1800，K值为60～80，聚合度为1200～1500。

3.根据权利要求1所述的全雾面柔性线缆复合材料，其特征在于：所述的三嵌段聚烯烃共聚物SEBS，与聚氯乙烯树脂粉、不含锑类的环保阻燃体系、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、矿物填料，通过熔融共混的方式对聚氯乙烯树脂粉进行改性。

4.根据权利要求1所述的全雾面柔性线缆复合材料，其特征在于：所述的三嵌段聚烯烃共聚物SEBS，其为经充油处理后的三嵌段聚烯烃共聚物SEBS，通过SEBS与白油的质量比为：SEBS：白油=1.5：3进行充油处理。

5.根据权利要求1所述的全雾面柔性线缆复合材料，其特征在于：所述的增塑剂，其为偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油中的一种或及其组合；所述的热稳定剂，其为聚氯乙烯复合热稳定剂，是三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钙中的一种及其组合；所述的抗氧剂，其为2.4二叔丁基苯基-亚磷酸三酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯中的一种及其组合；所述的矿物填料，其为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或及其组合。

6.一种制备权利要求1所述的全雾面柔性线缆复合材料的制备方法，其特征在于：其具体包括如下步骤：

（1）SEBS的充油处理

SEBS与白油按照质量比：SEBS：白油=1.5：3进行充油处理，获得充油处理后的SEBS，放置16～22h;

（2）制备不含锑类的环保阻燃体系

（21）环保阻燃体系的制备的原料准备

按照如下重量份数准备如下原料：

（22）阻燃材料的表面处理

将步骤（21）准备的镁-铝系无机阻燃材料、钛酸酯偶联剂加入到低温恒温搅拌反应浴中，在温度为-10℃～10℃，搅拌速度为100～150r/min的条件下，搅拌15～25min；利用钛酸酯偶联剂对镁-铝系无机阻燃材料进行表面处理，得到中间产物A；

（23）获取环保阻燃体系

将步骤（22）得到的中间产物A、与步骤（21）准备的磷酸盐环保阻燃材料、有机硅系阻燃材料，加入到高速混合机中，在温度45℃～55℃的条件下，搅拌速度为200～250r/min的条件下，搅拌10～15min；获得不含锑类的环保阻燃体系；

（3）制备全雾面柔性线缆复合材料的原料准备

按照如下重量份数准备如下原料：

（4）高速混合处理

将步骤（3）准备的聚氯乙烯树脂粉、不含锑类的环保阻燃体系、热稳定剂、抗氧剂、矿物填料加入到高速混合机中，在温度在45℃～55℃，搅拌速度为1500～2000r/min的转速的条件下进行搅拌，搅拌15～25min，获得混合均匀的中间产物B；

（5）高温捏合处理

将步骤（3）中准备的增塑剂、以及步骤(1)充油处理的SEBS、以及步骤（4）获得的中间产物B，加入到个高温真空捏合机中，在温度为350℃～450℃，搅拌速度为1500～3000r/min的转速条件下进行捏合，捏合25～35min；获得中间产物C；

（6）塑化造粒

将步骤（5）获得的中间产物C置于双螺杆挤出机中，在温度250℃～300℃的条件下熔融挤出，造粒干燥。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的聚氯乙烯树脂粉，其分子量为1000～1800，K值为60～80，聚合度为1200～1500。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的三嵌段聚烯烃共聚物SEBS，与聚氯乙烯树脂粉、不含锑类的环保阻燃体系、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、矿物填料，通过熔融共混的方式对聚氯乙烯树脂粉进行改性。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的增塑剂，其为偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油中的一种或及其组合；所述的热稳定剂，其为聚氯乙烯复合热稳定剂，是三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钙中的一种及其组合。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的抗氧剂，其为2.4二叔丁基苯基-亚磷酸三酯、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯中的一种及其组合；所述的矿物填料，其为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或及其组合。