[发明专利]用包装材料管连续制造包装物的灌装机成形构件及成形方法

权利要求书

1.一种用包装材料管连续制造包装物的灌装机成形构件，用于用热封筒状包装材料管连续制造流动性食品的无菌密封包装物，在所述管中装入所述食品，所述灌装机成形构件包括：

作用于所述筒状包装材料管外壁的成对的模压件，成对的模压件对接后于包装材料管的周向合围成一个用于模压所述包装材料管的矩形腔，所述模压件的内壁形成作用于所述包装材料管的成型壁，成对的所述模压件于所述矩形腔横截面的短边位对接；沿包装材料管进给方向的前端，两侧短边位的所述模压件侧壁下端设有一对对称的缺口，与该对缺口轮廓大体对应的一对挡板在包装材料管通过该矩形腔时可转动的对该缺口进行补位，以保持该对挡板与包装材料管的接触面与所述模压件的内壁共同形成一个完整的所述矩形腔的成型壁；

其中，所述挡板的所述接触面的极限可转动位越过了所述模压件对接后的内壁，所述挡板的转轴与所述矩形腔横截面的短边相平行，所述挡板呈山脊形或三角形，所述挡板的接触面转到与所述模压件的内壁平齐时其山脊形或三角形结构的底边与所述模压件的底边平齐，并与所述包装材料管上为形成所述包装物轮廓边缘而提前模压好的其中一道折痕线相贴合。

2.根据权利要求1所述的灌装机成形构件，其特征在于，成对的所述模压件通过凹凸相配的对接面啮合成一体形成所述矩形腔。

3.根据权利要求1所述的灌装机成形构件，其特征在于，所述一对挡板的转轴为同步转轴。

4.根据权利要求1或2所述的灌装机成形构件，其特征在于，对接的一对所述模压件截面呈相配合的“[”形和“]”形。

5.根据权利要求1或2所述的灌装机成形构件，其特征在于，所述模压件具有一定位转轴，经所述定位转轴，所述模压件背部最下侧向外的延伸部铰接定位于灌装机相应侧的封合夹爪处，铰接定位于相对两侧封合夹爪处的成对模压件经灌装机横封位相应的传动链条带动循环作用于所述的包装材料管；所述模压件的背部设有一滚轮，经所述滚轮的抵推，成对的所述模压件相向转动后合拢对接。

6.根据权利要求2所述的灌装机成形构件，其特征在于，成对的所述模压件通过一个以上凹凸有致的凹凸表面的对接相啮合成一体。

7.根据权利要求1所述的灌装机成形构件，其特征在于，所述山脊形或三角形的顶部或顶点正对所述矩形腔横截面短边的居中位，以通过该顶部或顶点并垂直于山脊形或三角底边的参考线为参照，作用于包装材料管的所述挡板的作用面呈轴对称，并且该作用面为中间略高而两侧渐低的弧面结构。

8.一种采用权利要求1、2或6所述成形构件的灌装机成形方法，包括以下步骤：

a、利用成对的模压件的对接后形成的容量空间来对包装物的外形和容量进行基本控制；

b、通过控制成对的挡板相对于所述矩形腔截面短边位置的转动幅度来对包装物的容量进行补偿控制。

9.根据权利要求8所述的灌装机成形方法，其特征在于，所述挡板呈山脊形或三角形；所述挡板的接触面转到与所述模压件的内壁平齐时其山脊形或三角形结构的底边与所述模压件的底边平齐；所述一对挡板的转轴为同步转轴；所述山脊形或三角形结构的底边与所述包装材料管上为形成所述包装物轮廓边缘而提前模压好的其中一道折痕线相贴合。

10.根据权利要求9所述的灌装机成形方法，其特征在于，还包括以下步骤：

c、通过控制所述挡板的转动并利用所述山脊形或三角形结构的底边与所述折痕线的贴合来拉动所述包装材料管在灌装机横封位的进给。

11.根据权利要求8所述的灌装机成形方法，其特征在于，步骤b中的补偿控制包括所述挡板的所述接触面转到所述模压件对接后的内壁里侧时形成所述挡板对包装物的挤压以减少包装物容量的补偿控制。

12.根据权利要求10所述的灌装机成形方法，其特征在于，所述挡板开始转动的时机滞后于或先于所述模压件开始转动的时机。