[发明专利]一种利用人造石板废弃物生产蒸压砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用建筑废弃物生产蒸压砖的方法，属于建材技术和废弃物利用技术领域。

背景技术

人造石板作为一种符合国家可持续发展战略的新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。我国的人造石板行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，已成为橱柜台面的首选材料。产业呈现出十分喜人的形势，培养起一个潜力巨大的消费市场，在市场规模和应用普及率方面都位居世界前列。据不完全统计，全国大大小小人造石板生产企业近千家，2010年全国人造石板企业的销货总额已超过120亿人民币，出口近2亿美元，已经成为新型装饰材料领域不可忽视的一个行业；为繁荣我国的装饰材料市场，改善人民的家居生活品质作出了重要的贡献。但与此同时也存在一些问题：小规模企业众多，产品质量良莠不齐；生产率和产品合格率较低，据不完全统计全国生产人造石板的企业一年所产生的废料是2000多万吨。

国家对产业结构调整、发展方式的改变、清洁生产、循环经济和资源综合利用高度重视。提高资源利用率，保护环境和改善环境，通过可行的技术方案，将人造石板废弃物再次利用，甚至变为可用资源代替天然资源的使用，达到节能减排的效果，又不造成二次污染，真正实现可持续性发展。

我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，常用砖的种类有烧结普通粘土砖(实心砖)、烧结硅酸盐砖、灰砂砖等，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达14亿立方米，约相当于毁田120万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗约4000多万吨标准煤。传统建材粘土砖的生产不仅对土地资源造成了极大的破坏，严重威胁着粮食生产而且耗能巨大并造成严重的环境污染。为此，国家对墙体材料，提倡绿色、节能、环保、可持续发展等概念。所以，采用一种能耗低，强度高的非粘土墙体材料是一种必然。如果能合理地利用人造石废弃物，将其用于墙体材料的生产，不仅可以减轻对环境的污染，还可以降低墙体材料的生产成本，改善性能，将具有明显的社会效益。

对于废弃建筑物的利用现有技术中有，如用于制备蒸压砖但因废渣的不同，需要的添加成分不同，性能也差别很大。要么能耗较高，成本较高；要么相对强度较低。

由于人造石废弃物含有30%左右的树脂，一般树脂含有苯等化合物，而且这些有机物在自然环境中降解非常缓慢；废弃物中还含有一些碱性的无机添加物，重金属盐类等，这些化合物都会对环境产生严重的污染而且堆积占用了大量的土地。人造石加工的过程中需要湿磨，因此废弃物中含有大量的水分。由于废弃物中大量树脂和水分的存在，而且树脂燃烧产生的气体严重污染大气，因此对其无污染煅烧处理难以实现。人造石含水率高（一般在40%以上），但其表观含水少，难挥发，烘干困难是制约其工业化应用的根本原因，且其完全烘干后易出现颗粒团聚导致无法均匀分散，同时在烘干的过程中（70℃）树脂开始挥发出刺激性的气味，因此一般企业只能是不作处理任意排放、填埋。

发明内容

针对现有人造石板行业存在的废料浪费、污染环境以及制砖行业高能耗的问题，本发明提出了一种利用人造石板废弃物生产蒸压砖的方法，达到节能减排，废物利用的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用人造石板废弃物生产蒸压砖的方法，包括步骤如下：

（1）将人造石钙铝板废弃物和石英石板废弃物取出混合，过筛、压滤得人造石废弃物粉，压滤使其废弃物含水量在10%±5%；

（2）按下列重量份比称取原料：40-60份的人造石废弃物粉、10-20份的水泥、1-5份的激发剂、5-10份的粉煤灰、0.015-0.03份的高效减水剂，加入搅拌机混合，加水5-11份搅匀得到混合物料；

（3）将混合好的物料装入模具中，震动，20-30Mpa压力成型，蒸压釜内蒸压成型，养护，脱模，均化。

上述方法中，所述的过筛为先用孔径为0.080mm的筛子过筛，筛余控制在12％-14％，再用孔径为0.20mm筛子过筛，筛余控制在小于1.0％，筛余是指不能通过筛子的物料。