[发明专利]一种燃煤锅炉交互式在线监测方法

说明书

技术领域

本发明属于燃煤工业锅炉在线监测技术领域，更具体说，它涉及一种燃煤锅炉交互式在线监测方法。

背景技术

锅炉远程监测系统通过网络登陆，实时查看远程数据，有效监测锅炉运行。而锅炉真正使用者是一线司炉人员，而原有系统现场并无显示设备，因此，司炉人员实时远程监测数据看不到，不能有效掌握锅炉实际运行状况。基于此，提出锅炉交互式监测系统，通过人机对话，使司炉人员现场掌握锅炉实际运行状况。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种燃煤锅炉交互式在线监测方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。这种燃煤锅炉交互式在线监测方法，该方法步骤如下：

（1）、首先，通过现场对锅炉本体安装各类传感器、给水流量计和燃煤计量装置，实现对锅炉运行参数可靠采集；采集的信号分为需装传感器的变量信号，包括：给水硬度、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度、环境温度、排烟温度、排烟氧量、给水流量和燃煤消耗量；以及由锅炉运行控制柜接出的状态信号，包括：鼓风机启停、电流、电压、高水位、低水位和综合报警；

（2）、采集的信号数据通过线缆连接到交互式控制柜中的数据采集器，通过数据采集器进行数模信号转换，再将数据通过无线网络传输终端传输到互联网，实现数据远程传输，并将信号数据通过网络远程传输到监测用计算机上；

（3）、利用监测用计算机建立数学模型对信号数据进行处理，得出的在线计算信息包括：空气过量系数和锅炉热效率；

A、空气过量系数计算公式如下：式中：α_py为空气过量系数，O₂为排烟氧量，％；

B、锅炉热效率计算采用反平衡热效率计算方法，计算公式如下：η_j=100-q₂-q₃-q₄-q₅-q₆，式中：η_j为锅炉反平衡热效率；q₂为排烟热损失；q₃为气体未完全燃烧热损失；q₄为固体未完全燃烧热损失；q₅为散热损失；q₆为灰渣物理热损失；

（1.1）锅炉排烟热损失q₂的计算，按照公式：q2=(m+nαpy)(tpy-tlk100)(1-q4100),]]>式中m，n为计算系数，与燃料种类有关，t_py为排烟温度，℃；t_lk为入炉冷空气温度，℃；

（1.2）气体未完全燃烧热损失q₃选取依据排烟中CO百分含量来定，当CO≤0.05％时，q₃取0.2％，当0.05％＜CO≤0.1％时，q₃取0.5％；当CO＞0.1％时，q₃取1％；