[发明专利]一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备

说明书

技术领域

 本发明涉及一种冷轧辊回火热处理设备，具体地说是一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备。

背景技术

冷轧工作辊是直接与带钢接触的重要工具，其表面硬度的均匀性能决定着带钢的表面质量，而硬度的均匀性不仅取决于淬火的均匀性，也取决于回火的温度均匀性。目前，冷轧辊热处理还主要以台车式的电阻带加热的空气炉为主，炉内虽然带有风机搅拌，但实际上，受摆放位置、装炉量等因素的变化，轧辊的温度不均匀度仍有3-5℃，只能满足常规冷轧辊的生产要求。但随着市场对带钢板面质量要求的提高，冷轧辊的硬度均匀性，特别是用于轧制铝箔的轧辊硬度均匀性要求将大大提高。

发明内容

本发明的目的是针对目前冷轧辊回火设备存在的不足，提供一种槽内温度均匀性能够达到±1℃的高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，包括导热油加热槽和热处理过程槽，其特征在于：所述的导热油加热槽通过第一导热油管与热处理过程槽的内腔相连通，热处理过程槽的内腔下部设有搅拌系统，且热处理过程槽的底壁和侧壁上皆设有通过第二导热油管与导热油加热槽相连通的热交换系统，导热油加热槽出口处的第一导热油管和第二导热油管上皆设有手动阀门，手动阀门后侧的第一导热油管和第二导热油管上分别设有由控制系统控制的电磁阀。

所述的热处理过程槽上设有多个测温装置，且测温装置通过线路与控制系统相连以进行信号传递。

所述热处理过程槽的外壁上设有液压系统，液压系统的活动端与槽盖相连接以控制槽盖的开启和关闭。

所述的槽盖上设有箱盖密封机构。

所述的热处理过程槽的内腔底部设有轧辊支座。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过先在导热油加热槽内将导热油加热至设定温度，通过管道充入热处理过程槽内至设定液位处，将待处理轧辊吊入热处理过程槽，启动热处理过程槽内搅拌系统以及热交换系统对冷轧辊进行回火处理，多个测温装置实时监测温度的均匀性使得热处理过程槽内的温度均匀性可以达到±1℃，解决了高均匀性要求的轧辊热处理，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的热交换系统放大示意图。

其中：1—导热油加热槽；2—控制系统；3—热处理过程槽；4—第二导热油管；5—第一导热油管；6—热交换系统；7—搅拌系统；8—测温装置；9—手动阀门；10—电磁阀；11—液压系统；12—箱盖密封机构；13—轧辊；14—槽盖；15—轧辊支座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示：一种高温度均匀性冷轧辊回火热处理设备，包括导热油加热槽1和热处理过程槽3，在热处理过程槽3的内腔底部设有轧辊支座15以放置待处理轧辊13，热处理过程槽3的外壁上设有液压系统11，液压系统11的活动端与槽盖14相连接以控制槽盖14的开启和关闭，槽盖14上设有箱盖密封机构12以使得热处理过程槽3工作时处于密封状态；导热油加热槽1通过第一导热油管5与热处理过程槽3的内腔相连通，热处理过程槽3的内腔下部设有搅拌系统7，且热处理过程槽3的底壁和侧壁上皆设有通过第二导热油管4与导热油加热槽1相连通的热交换系统6，导热油加热槽1出口处的第一导热油管5和第二导热油管4上皆设有手动阀门9，手动阀门9后侧的第一导热油管5和第二导热油管4上分别设有由控制系统2控制的电磁阀10，另外热处理过程槽3上设有多个通过线路与控制系统2相连以进行信号传递的测温装置8。