[发明专利]一种废弃SCR催化剂回收利用的方法

权利要求书

1.一种废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：

（1）吹灰和清洗：使用高压空气枪吹扫SCR催化剂块体表面和孔道，然后通过高压水枪喷扫SCR催化剂块体孔道，最后将上述处理后的SCR催化剂块体放入鼓风式干燥箱中干燥，干燥温度为80~105 ℃，干燥时间为2~4 h；

（2）粉碎和钠化焙烧：将步骤（1）处理过的SCR催化剂块放入自动粉碎设备中，粉碎至粒度d₉₀≤200目，加入20%~50%的碳酸钠，并混合均匀，然后将混合料盛入氧化铝坩埚中，将坩埚放入马弗炉内，在800~1000℃下焙烧3~5 h，随炉降温至室温； 

（3）酸浸：将步骤（2）处理过的烧结料放入自动粉碎设备中，粉碎至粒度d₉₀≤200目，并移入烧杯或搅拌仪器内，添加稀硫酸溶液，稀硫酸溶液浓度为5%~10%，加入体积量与固体粉料质量比为1~5:1ml/g，在水浴加热状态下持续搅拌3~5 h，水浴温度为80~100℃； 

（4）过滤：对步骤（3）烧杯中的浆液进行固液分离，用60℃去离子水冲洗滤渣3~5次，滤液移入到烧杯中；

（5）净化：用氨水调节步骤（4）烧杯中滤液的pH值，调节pH值为8~11，然后加入1%~5%的MgCl₂粉末，搅拌2 h后过滤，以去离子水冲洗滤渣2~3次，滤液移入到烧杯中；

（6）除盐：将步骤（5）烧杯中的溶液通过RH树脂交换器，流速控制在0.01~0.05 ml/s，然后通过ROH树脂交换器，0.01~0.05 ml/s，将除盐后溶液收集到回收液容器中。

2.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的SCR催化剂为钒钨钛体系、钒钼钛体系或钒钨钼钛体系的蜂窝式或波纹式脱硝催化剂。

3.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的高压空气枪的压力为0.1~0.5 MPa，吹扫时间为5~30 min；高压水枪的压力为5~20 MPa，喷扫时间为10~30 min。

4.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的干燥温度为100 ℃，所述的干燥时间为3 h。

5.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述的稀硫酸浓度为8%，加入体积量与固体粉料质量比为3:1ml/g。

6.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述的水浴加热状态，温度为90℃，搅拌时间为4h。

7.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述固液分离指真空抽滤、自然沉降或离心过滤方式。

8.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：步骤（5）中，所述氨水调节的pH值为10。

9.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：步骤（6）中，所述的RH树脂为R（SO₃H）₂强酸性阳离子交换树脂，滤液通过RH树脂流速控制在0.03 ml/s。

10.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用的方法，其特征在于：步骤（6）中，所述的ROH树脂为R（≡NOH）₂强碱性阴离子交换树脂，滤液通过ROH树脂流速控制在0.03 ml/s。