[发明专利]一种常温钢铁除油剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理剂制备技术领域，具体涉及一种常温钢铁除油剂及其制备方法。

 

背景技术

金属表面除油是金属加工或使用过程中经常进行的工序，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。氯氟烃是最常用的溶剂型金属清洗剂，但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。因而，溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。相对于半溶剂型，水基型金属清洗剂的应用优势更为突出。

目前，金属表面电镀、喷涂前除油时，大多采用中温或低温除油剂进行脱脂，而随着能源日益紧张，常温、高效、低成本的除油剂已经是工厂清洗工艺的基本要求。为此，许多常温除油已在工业上生产并得到广泛应用。但是目前常温除油剂在处理时存在时间长、油污脱除不干净等问题，因而在实际使用过程中仍然存在麻烦，因此需要研制一种新型常温除油剂，以克服以上缺点。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种常温钢铁除油剂及其制备方法。

本发明是采用以下技术手段实现的：

一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠3-6份，硫酸钠3-6份，海藻酸钠0.5-1份，六偏磷酸钠0.2-1份，月桂酸2-6份，三乙醇胺1-4份，十二烷基苯磺酸钠0.5-1份，二氧化硅1-3份，单双甘油酯0.2-0.8份，磷酸5-10份，三氧化二铝1-4份，水70-80份。

所述的常温钢铁除油剂，优选为以重量组分计包括：氢氧化钠4-6份，硫酸钠3-5份，海藻酸钠0.6-0.8份，六偏磷酸钠0.5-1份，月桂酸3-5份，三乙醇胺2-4份，十二烷基苯磺酸钠0.5-0.7份，二氧化硅2-3份，单双甘油酯0.4-0.7份，磷酸7-9份，三氧化二铝2-4份，水75-79份。

所述的常温钢铁除油剂，二氧化硅的粒径优选为200-400nm。

所述的常温钢铁除油剂，三氧化二铝的粒径优选为10-50μm。

一种以上任一项所述的常温钢铁除油剂的制备方法，按照以下步骤进行：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将月桂酸和磷酸加入到容器中，升温至65-70℃，加入三氧化二铝，搅拌反应90-120分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌30-40分钟，降温至50-60℃，得到混合物一；

（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至50-60℃，继续搅拌5-10分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌； 

（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。

以上所述的常温钢铁除油剂的制备方法，步骤（2）中反应优选在密闭的容器中进行。

以上所述的常温钢铁除油剂的制备方法，步骤（2）中搅拌反应时间优选为105-110分钟。

本发明提供的常温钢铁除油剂使用的温度范围为-5℃-50℃，在此范围内温度越高，除油效果越好，速度越快。对于一般金属表面油污，只需在常温钢铁除油剂中浸泡2-8分钟即可将表面油污处理干净。本发明提供的常温钢铁除油剂制备简单，成本低廉，使用方便，可以广泛用于钢铁的除油作业。

具体实施方式：

实施例1 

一种常温钢铁除油剂，以重量组分计包括：氢氧化钠3份，硫酸钠3份，海藻酸钠0.5份，六偏磷酸钠0.2份，月桂酸2份，三乙醇胺1份，十二烷基苯磺酸钠0.5份，二氧化硅1份，单双甘油酯0.2份，磷酸5份，三氧化二铝1份，水70份。

以上所述的常温钢铁除油剂按照以下步骤进行制备：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将月桂酸和磷酸加入到密闭容器中，升温至65℃，加入三氧化二铝，搅拌反应90分钟后，加入二氧化硅和单双甘油酯，继续搅拌30分钟，降温至50℃，得到混合物一；

（3）将水加入到另一容器中，然后依次加入氢氧化钠、硫酸钠、海藻酸钠、六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌混合均匀，将温度升至50℃，继续搅拌5分钟，加入三乙醇胺并继续进行保温搅拌； 

（4）将步骤（2）制备得到的混合物一加入到步骤（3）中，继续搅拌至充分混合，降至室温即得到常温钢铁除油剂。

实施例2