[发明专利]一种电梯曳引轮的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及黑色金属铸造技术领域，尤其涉及一种高强度、高韧性电梯曳引轮的生产方法。

背景技术

曳引轮是电梯曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮，是电梯传动曳引动力的装置。曳引轮是电梯安全驱动的重要零部件，该零件轮缘槽需承受一定的牵引重力作用，为完全符合电梯平稳安全标准要求，该零件应具有高强度、抗耐磨的性能，其质量要求非常严格。试块检测：抗拉强度σb≥700MPa，伸长率δ≥2%，球化等级1～3级，石墨大小6～8级，珠光体＞85%；布氏硬度检测：布氏硬度HBS240～285，每个曳引轮必检。检测方法是，每个曳引轮其布氏硬度检测点不少于12个（大致均匀分布），且每个检测点之间的布氏硬度差≤25HBS；该零件是安全件须经探伤，不得有铸造缺陷。因此如何满足上述技术要求，就成了铸造曳引轮的关键。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电梯曳引轮的生产方法，在满足曳引轮技术要求的同时，简化了铸造工艺，提高了工艺出品率，产品具有高强度、高韧性的特点，经济效益明显提高。

为了解决前述技术问题，本发明的技术方案是：一种电梯曳引轮的生产方法，包括以下步骤：模样制作、涂料、合型、炉料熔炼、出铁球化与孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理、热处理， 

模样为潮模砂无冒口造型，模样内外放置内环冷铁及外环冷铁，直浇道和横浇道之间具有过滤网，铸型内涂醇基涂料；

炉料熔炼设备为感应电炉，经配料计算的炉料熔融后，经过1400℃～1420℃平衡温度 、1450℃～1470℃沸腾温度、1500℃～1520℃过热温度后球化、孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理；

热处理：正火、去应力低温回火。

作为本发明的优选方案，本发明提供的电梯曳引轮的生产方法，所述过滤网为0.35mm厚的纤维过滤网。

作为本发明的优选方案，本发明提供的电梯曳引轮的生产方法，所述炉料熔炼步骤中，铁液升温至1400℃～1420℃时，取样进行光谱分析，调整铁液化学成分重量百分比为：C：3.6～3.7%、Si：1.4～1.6%、Mn:0.70～0.73%、P≤0.07%、S≤0.03%，余量Fe及不可避免杂质。

作为本发明的优选方案，本发明提供的电梯曳引轮的生产方法，所述炉料熔炼步骤中，铁液升温至1450℃～1470℃，在此温度下熔炼10～12min。此时铁液沸腾，有利于温度和成分的进一步均匀，能去除气体，降低铁液中的溶氧量，浮出夹杂物。

作为本发明的优选方案，本发明提供的电梯曳引轮的生产方法，所述炉料熔炼过程中，铁液升温至1500℃～1520℃，保温2～3min，继续净化铁水。

作为本发明的优选方案，本发明提供的电梯曳引轮的生产方法，所述出铁球化步骤中，使用稀土硅铁镁球化剂，加入量为铁液质量的1.10%～1.20%；所述稀土硅铁镁球化剂的组分为：稀土4.0wt%～6.0wt%、Mg7.0wt%～9.0wt%、Si≤44.0wt%、Mn≤4.0wt%、Ca≤4.0wt%，余量为Fe及不可避免杂质；所述孕育处理步骤包括炉前孕育及二次孕育，所述炉前孕育是将铁液0.45wt%～0.60wt% 的FeSi75孕育剂直接覆盖在球化剂上；加入孕育剂后再加入铁液质量0.40%的2号工业用铜，覆盖在所述球化剂和孕育剂上；所述二次孕育是在浇注时均匀地随铁液加入铁液0.15wt%～0.2wt%的FeSi75孕育剂，然后铁液进入铸型。

作为本发明的优选方案，本发明提供的电梯曳引轮的生产方法，铸件的化学成分重量百分比为：C：3.5～3.6%、Si：2.0～2.1%、Mn:0.72～0.75%、P≤0.07%、S≤0.02%、Cu:0.38～0.40%、Mg：0.03～0.06%、RE：0.02～0.04%，余量Fe及不可避免杂质。

作为本发明的优选方案，本发明提供的电梯曳引轮的生产方法，所述正火处理包括：曳引轮铸件侧立放置在热处理炉中，曳引轮之间的间隙不低于50mm，以80～100℃/h升温至910～920℃，保温2h，出炉在冷却工作台上风冷12～15min或雾冷10～12min，处理完后侧立放在平板上空冷至常温。 

作为本发明的优选方案，本发明提供的电梯曳引轮的生产方法，所述去应力低温回火包括：曳引轮铸件以80～100℃/h升温至550～560℃，保温3h，随炉缓慢冷却至200℃，出炉空冷；试块同炉处理。