[发明专利]多部件组合塑料模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是讲一种多部件组合塑料模具。

背景技术

插排是日常生活的必需品，各式各样的插排给人们的生活和工作带来很多方便。插排上的很多部件都是通过塑料模具加工成型，现有技术中，生产插排上电源开关处部件的塑料模具在生产按钮、上档齿和下档齿时是一套模具生产一种部件，所用模具采用的是直浇口，但直浇口在生产时清除浇口废料不方便且塑件上有明显的浇口痕迹影响塑件表面美观，插排上电源开关处的按钮、上档齿和下档齿这三种部件是采用各自的模具生产，这样所需要的模具数量、人力都比较多，成本高且生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种清除浇口废料方便、塑件表面美观、所需模具数量少、人力少，成本低且生产效率高的多部件组合塑料模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种多部件组合塑料模具，它包括浇嘴、上模板、模腔板、脱料板、下固定板、垫板、模脚；所述浇嘴的下部安装在上模板的中心通孔内，所述模腔板通过吊杆与上模板活动连接，所述垫板固定在模脚上，所述下固定板固定在垫板上，模腔板与上模板之间设有点浇口，下固定板上设有第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模的顶部为生产插排上电源开关处按钮的模芯，所述第二凸模的顶部为生产插排上电源开关处上档齿的模芯，所述第三凸模的顶部为生产插排上电源开关处下档齿的模芯，此三种凸模分别穿过脱料板上的通孔与脱料板活动套合，模腔板远离上模板的端部设有分别与第一凸模、第二凸模、第三凸模相配合的型腔，顶料机构部分滑动配合在模脚内。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明吊杆和点浇口的设计使清除浇口废料方便且塑件表面美观，三种凸模可以同时生产多种零部件，节省人力物力且提高了生产效率，顶料机构的设置方便把注塑好的产品取出，结构简单、操作方便。

作为改进，所述的第一凸模、第二凸模和第三凸模的个数分别为4个且呈十字型对称分布，对称分布方便浇注且成型能力好。

作为改进，所述的第三凸模、第二凸模和第一凸模沿直线分布且由内到外依次分布在脱料板上，此种分布结构简单便于生产。

作为改进，所述的第一凸模模芯的顶部中心为圆柱形凹槽，模腔板上与第一凸模对应的型腔为顶部设有倒角底部设有环状阶梯孔的圆柱孔，此结构生产出来的按钮简单实用。

作为改进，所述的第二凸模模芯为阶梯圆柱，所述的阶梯圆柱上圆柱直径小于下圆柱直径，模腔板上与第二凸模对应的型腔为从下到上直径逐渐减小的三级圆柱孔，大圆柱孔在平面上的投影的左右两侧为对称的扇形边，一侧的扇形边中间处设有径向凹槽，大圆柱孔在平面上的投影的前后两侧为对称的凸起，脱料板靠近模腔板的端部且与第二凸模配合处设有锯齿状凹槽，此结构生产出来的上档齿简单实用。

作为改进，所述的第三凸模模芯为圆柱形，模腔板上与第三凸模对应的型腔为从下到上直径逐渐减小的圆柱孔，大圆柱孔在平面上的投影为圆形且圆的边上均匀分布着四个凸起，脱料板靠近模腔板的端部与第三凸模配合处设有圆柱形凹槽，它还包括套装在第三凸模上且与脱料板紧密贴合的活动模芯，所述活动模芯为圆柱形通孔且远离脱料板4的端部设有锯齿状凹槽，此结构生产出来的下档齿简单实用。

作为改进，所述吊杆的个数为4个且呈十字型对称分布，合模时吊杆位于第一凸模的外侧，此种分布有利于模腔板平稳快速的与上模板分离。

作为改进，所述的顶料机构包括顶杆、顶杆固定板、顶杆封盖；所述顶杆的顶端活动配合穿过下固定板和垫板上的通孔，所述顶杆的底部固定在顶杆固定板上，所述顶杆封盖固定在顶杆固定板的下端，所述顶杆固定板和顶杆封盖滑动配合在模脚的孔内，此顶料机构结构简单、安装操作方便。

作为改进，所述上模板上设有上导柱，上导柱穿过模腔板与垫板上的孔配合，所述垫板上设有下导柱，下导柱穿过下固定板和脱料板与上模板上的孔配合，上下导柱的设置使合模时上模板可以快速准确的与下模板配合。

作为改进，所述上导柱和下导柱的个数分别为4个且均匀分布在模具的的对角线上。

附图说明

图1是本发明多部件组合塑料模具分模的结构示意图。

图2是本发明多部件组合塑料模具合模的结构示意图。

图3是本发明多部件组合塑料模具下模俯视图的结构示意图。

图4是本发明多部件组合塑料模具所生产的按钮的结构示意图。

图5是本发明多部件组合塑料模具所生产的上档齿的结构示意图。

图6是本发明多部件组合塑料模具所生产的下档齿的结构示意图。