[发明专利]一种高强预应力钢绞线用盘条的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金工艺领域，尤其涉及一种16mm高强预应力钢绞线用盘条的生产方法。

背景技术

预应力钢绞线用盘条主要用于生产预应力钢丝和钢绞线，广泛应用于大型建筑、桥梁、公路、采矿等行业。

随着工业技术的发展，预应力钢绞线用盘条强度级别不断提高，1860MPa、2000MPa以及更高强度级别的钢绞线相继出现。国外以日本新日铁为代表，其主要采取添加Cr、V等合金元素，结合盐浴控冷生产技术，生产出原始强度级别在1200MPa以上的盘条。用户采用这种盘条生产出强度级别可以达到2000MPa级别的钢丝，进而合股制成高强预应力钢绞线。国内以宝钢为代表，也是采取添加Cr、V元素，结合风冷控冷生产技术，生产出原始强度级别在1200MPa以上的盘条。同样可以生产出1860-2000MPa级别的高强预应力钢绞线。

但是，以上生产技术有些难以克服的缺点。我们知道，提高钢丝或钢绞线强度级别的方法主要有添加合金元素、提高盘条在生产过程中的冷却强度以提高盘条的原始强度级别、增大盘条原始规格以增加钢丝的加工硬化效果等。以上方法由于在盘条生产过程中冷却强度有限制，一般最大在15℃/s，从而导致盘条的规格无法继续增大。目前，国内外高强预应力钢绞线用盘条的最大规格只能达到15mm，再加大规格盘条的心部组织冷却强度不够，会出现网状渗碳体有害组织。这样采用最大15mm规格的盘条为原料，只有钢丝拔丝到5.0mm左右时，才能达到1860MPa以上级别。而有些钢绞线的结构需要采用7.0mm的钢丝，这样生产出来的钢绞线强度只能达到1770MPa，无法生产出高强预应力钢绞线。另外，添加较高含量的合金元素会导致生产成本增加，且浪费资源。

发明内容

本发明旨在提供一种可减少合金添加量，节约成本和资源，直径达16mm的高强预应力钢绞线用盘条的生产方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种高强预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于，16mm高强预应力钢绞线用盘条的生产方法为：

1、化学成分：在SWRH82B钢的原始成分中，添加V0.04-0.08wt%、Cr0.15-0.35wt%。

2、轧制工艺：轧件出预精轧机温度为980-1020℃，入精轧机温度为880-920℃，入双模块轧机温度为850-870℃。

3、控冷工艺：吐丝温度850-870℃；在吐丝机后增设一冷却水箱，水位高度设置为90%，水温控制在80-95℃；运输辊道速度为0.33-0.55m/s。

本发明的有益效果为：

1、本发明可生产出合格的直径为16mm的高强预应力钢绞线用盘条，其抗拉强度达到1330MPa，拔丝后可以生产出1890MPa级别的高强预应力钢绞线。

2、本发明可减少合金加入量，节省合金资源，降低生产成本。

3、开发出16mm的高强预应力钢绞线用盘条生产方法，填补了国内外该规格高强预应力钢绞线用线材的生产技术空白。

具体实施方式

实施例1：

1、化学成分：在SWRH82B钢的原始成分（见表1）中，添加V0.08wt%、Cr0.16wt%。

表1SWRH82B钢的原始成分wt%含量表

2、轧制工艺：轧件出预精轧机温度为990℃，入精轧机温度为900℃，入双模块轧机温度为860℃。

3、控冷工艺：吐丝温度850℃；在吐丝机后增设一冷却水箱，水位高度设置为90%，水温控制在90℃；运输辊道速度为0.50m/s。

实施例2：

1、化学成分：在SWRH82B钢的原始成分（见表1）中，添加V0.05wt%、Cr0.34wt%。

2、轧制工艺：轧件出预精轧机温度为1020℃，入精轧机温度为920℃，入双模块轧机温度为870℃。

3、控冷工艺：吐丝温度870℃；在吐丝机后增设一冷却水箱，水位高度设置为90%，水温控制在80℃；运输辊道速度为0.38m/s。