[发明专利]一种常温脱漆剂及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种常温脱漆剂及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，越来越多的人拥有了汽车，但是，汽车因意外产生有其破坏时有发生，翻新时，则需要对原部位进行脱漆处理。脱漆剂的脱漆原来就是利用溶剂对成膜物的溶解或溶胀作用来破坏漆膜的空间结构或漆膜与基材的结合力。脱除漆膜的常用方法包括物理方法和化学方法两种。物理方法包括火焰法、吹砂法、砂磨法等，但是这些方法都会造成底材的变形、损坏等情况，在实际应用中效果不理想。化学方法，通常是采用脱漆剂来使底材上的油漆脱落，简便、高效，对底材损伤小。

脱漆剂是由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体，它是依赖于溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学的综合效应，从而破坏漆膜的空间结构或漆膜与基材的结合力，实现溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶解；或聚合物大分子体积增大产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就被清除掉了。常用脱漆剂按其组分可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。碱性脱漆剂和酸性脱漆剂使用时还需加热，脱漆效率也不高，操作过程中产生较大的毒性和对金属基体严重的腐蚀。溶剂型脱漆剂脱漆时间短，对基体腐蚀性小，操作简单，成为现在脱漆剂应用的主要方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种常温脱漆剂及其制备方法。

一种常温脱漆剂，以重量份计包括：甲酸2～9份，二甲基苯胺5～20份，磷酸丙烯酯3～10份，溶剂石脑油2～7份，异丙醇2～5份，苯酸1～3份，石蜡2～5份，有机玻璃粉0.2～1.5份，苯乙酮0.5～3.2份，苯甲酸1～5份，苯甲醛1.2～4.5份，芳香醇0.2～1.5份，乙基纤维素2～8份，醇酸戊酯0.4～2.3份，烷基酚聚氧乙烯醚0.8～2.5份，三氯乙酸0.8～4.5份，乙醇胺0.5～1.2份，三醋酸酯纤维1～5份，烷基苯磺酸钠2～7份，缓蚀剂0.1～0.6份。

作为上述发明的进一步改进，所述芳香醇可以为苯甲醇或苯二醇。

作为上述发明的进一步改进，所述缓蚀剂可以为硫氰酸盐、苯并三氮唑或油酸钠中的一种。

 

上述常温脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将甲酸、二甲基苯胺、磷酸丙烯酯、溶剂石脑油和异丙醇混合均匀；

步骤2，将步骤1所得混合液加热至30～40℃，边搅拌边加入苯酸、石蜡、有机玻璃粉、苯乙酮、苯甲酸、苯甲醛、芳香醇、乙基纤维素、醇酸戊酯、烷基酚聚氧乙烯醚、三氯乙酸；

步骤3，在转速为400～600rpm下将乙醇胺、三醋酸酯纤维、烷基苯磺酸钠和缓蚀剂，加入步骤2所得混合液中，搅拌20～40min，即可。

作为上述发明的进一步改进，所述步骤2中加热温度为35～45℃。

作为上述发明的进一步改进，所述步骤3中转速为450～550rpm，搅拌时间为25～35min。

本发明的脱漆剂脱漆率可达90%以上，远高于市售产品，具有优异的脱漆效果，且不会对金属产生腐蚀作用。

具体实施方式

实施例1

一种常温脱漆剂，以重量份计包括：甲酸2份，二甲基苯胺5份，磷酸丙烯酯3份，溶剂石脑油2份，异丙醇2份，苯酸1份，石蜡2份，有机玻璃粉0.2份，苯乙酮0.5份，苯甲酸1份，苯甲醛1.2份，苯甲醇0.2份，乙基纤维素2份，醇酸戊酯0.4份，烷基酚聚氧乙烯醚0.8份，三氯乙酸0.8份，乙醇胺0.5份，三醋酸酯纤维1份，烷基苯磺酸钠2份，硫氰酸盐0.1份。

上述常温脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将甲酸、二甲基苯胺、磷酸丙烯酯、溶剂石脑油和异丙醇混合均匀；

步骤2，将步骤1所得混合液加热至30℃，边搅拌边加入苯酸、石蜡、有机玻璃粉、苯乙酮、苯甲酸、苯甲醛、苯甲醇、乙基纤维素、醇酸戊酯、烷基酚聚氧乙烯醚、三氯乙酸；

步骤3，在转速为600rpm下将乙醇胺、三醋酸酯纤维、烷基苯磺酸钠和硫氰酸盐，加入步骤2所得混合液中，搅拌20min，即可。

实施例2

一种常温脱漆剂，以重量份计包括：甲酸3份，二甲基苯胺8份，磷酸丙烯酯6份，溶剂石脑油3份，异丙醇4份，苯酸2份，石蜡3份，有机玻璃粉0.5份，苯乙酮0.9份，苯甲酸2份，苯甲醛2.3份，苯二醇0.7份，乙基纤维素3份，醇酸戊酯0.9份，烷基酚聚氧乙烯醚1.2份，三氯乙酸2.3份，乙醇胺0.6份，三醋酸酯纤维3份，烷基苯磺酸钠4份，苯并三氮唑0.2份。