[发明专利]一种复合实木地板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板及其制作工艺，尤其涉及一种复合实木地板及其制作工艺。

背景技术

目前生产实木复合地板工艺普遍采用两种，一是热压工艺，二是冷压工艺。这两种工艺采用工艺压力参数都是在每平方厘米8公斤以上，热压还需要90℃以上温度。因此，传统工艺耗能都很大，对基材表面要求标准提高。另外，对环境污染严重，生产周期很长，生产周期都必须养生3天以上，且生产过程都会对基材造成新的内应力，影响产品在使用过程中的稳定性。

发明内容

本发明目的为彻底解决上述问题，提供一种复合实木地板及其制作工艺，其无需再组坯压合，直接使用，减少了地板基材多层复合、三层复合生产过程，面层与基材复合时无需压机而采用线压力技术一次完成，又减少了面层复合的热压冷压过程，另外又无需热能，因此降低了对基材表层的技术标准，生产成本也降低，更重要的是，本技术生产过程中不会对地板坯料产生新的应力，因此不需要产品养生，生产周期缩短了至少3天以上。

本发明是这样实现的，一种复合实木地板，其包括材质为锯材的基材、采用滚动线压方式复合在所述基材上的面层；所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂(PUR)制成的胶粘剂在线压作用下反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定，所述胶粘剂是所述经改性的聚胺脂加入了含量百分比为3％的固化剂、含量百分比为15％的丙酸溶剂制成。

本发明的复合实木地板使用的基材为锯材，无需再组坯压合，可直接使用，减少了地板基材多层复合、三层复合生产过程；面层与基材复合时无需压机而采用线压力技术(即滚动线压方式)一次完成，又减少了面层复合的热压冷压过程；由于本发明的复合实木地板在复合时不使用压机，又无需热能，因此降低了对基材表层的技术标准，生产成本也降低；再者，本发明的复合实木地板生产过程中不会对地板坯料产生新的应力，因此不需要产品养生，生产周期缩短了至少3天以上；本发明的复合实木地板由于采用了无压力工艺且无需加热，因此表层单板(即面层)厚度最薄可使用0.08mm，传统产品必须在0.3mm以上，节约了名贵材料，生产的成本也大幅降低；本发明的复合实木地板复合时采用的聚氨酯改性胶黏剂(即所述胶粘剂)，无甲醛、无苯、无酚等重金属及挥发物质，全面环保。所述聚氨酯改性胶黏剂更具有耐高温特性，因此在地热环境下使用不会产生变化，同时聚胺脂材料有优秀的防水性能，用聚胺脂作为溶剂，使其具有很好的防水性能，因此本发明的实木地板可在潮湿环境下使用，被水浸泡也不会发生逆变。

作为上述方案的进一步改进，所述固化剂为环烷酸铝、或甲苯亚磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。

依据主料特性选择适合材料做固化剂，使涂膜快速干燥固化。固化作用于空气湿度，并不要温度与压力，因此不会对面层木材造成变色、木纹破坏，保持了木材本色特性，实木质感完全不变。

作为上述方案的进一步改进，所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂(PUR)制成的胶粘剂在线压作用下，30秒内反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定。

传统复合实木地板存在的现有技术不足均是因为采用热压、冷压工艺复合，在如此大的压力下，又在高温作用下，基材本身会产生新的内应力，这个应力释放需极长的时间，这就会使地板在使用过程中产生变形，作为耐用消费品就不应使产品在使用过程中发生离缝、曲翘、开裂问题。本发明的复合实木地板在复合实木时无需热压、冷压，更不用高温，而是采用滚动线压技术实现复合，产品不会产生内应力。

本发明还提供一种复合实木地板的制作工艺，其包括以下步骤：

提供材质为锯材的基材、面层；

采用滚动线压方式将所述面层复合在所述基材上，其中，所述滚动线压是利用一种经改性的聚胺脂制成的胶粘剂在线压作用下反应固化，使所述基材与所述面层粘牢并且不可逆而永久固定，所述胶粘剂是所述经改性的聚胺脂加入了含量百分比为3％的固化剂、含量百分比为15％的丙酸溶剂制成。