[发明专利]25Cr2Ni4WA材料氮气淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种25Cr2Ni4WA材料热处理工艺，特别涉及一种25Cr2Ni4WA材料的氮气淬火工艺。

背景技术

现有技术中，材料为25Cr2Ni4WA、技术规范为44HRC～51HRC的某枪械枪机头体采用油淬工艺进行热处理。工艺参数为：井式电炉加热，加热温度为870～890℃，加热时间为28～33分钟，油冷；回火采用硝盐炉180～240℃，保温120分钟。

采用该传统工艺的主要存在以下问题：

1、该工艺在井式电炉采用保护气氛加热，零件表面容易氧化、脱碳；

2、该工艺采用油淬火，在这个过程中零件需要转移，转移动作大并伴随搅拌，造成零件变形大；

3、由于零件表面易脱碳、氧化，且变形大，故热处理后需要经过多种加工工序才能使零件达到使用要求；

4、淬火后零件硬度高，导致淬火后加工困难，刀具消耗大且效率低；

5、零件淬火保护气氛甲醇、丙烷以及淬火油均对环境污染大。

发明内容

针对现有技术中，材料为25Cr2Ni4WA的某枪械机头体采用油淬热处理工艺所获得的产品零件易氧化、脱碳，淬火变形大，淬火后加工工序多、加工困难，且油淬处理工艺易对环境造成污染的技术问题，本发明的目的是提供一种使该材料零件无氧化、无脱碳，淬火变形小，淬火后加工工序少、加工容易，且对环境无污染的25Cr2Ni4WA材料氮气淬火工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种25Cr2Ni4WA材料氮气淬火工艺，包括以下步骤：

a、将25Cr2Ni4WA材料加工成零件成品，检测相关尺寸保证成品合格；

b、将零件按要求摆放方式装入真空炉装具中，用料车送入真空炉，启动真空泵抽取真空，真空炉的真空度控制在≤13.3Pa；零件的预热和淬火加热在真空状态进行，减小零件被氧化、脱碳的可能性；同时，真空加热速度缓慢，热应力小，零件膨胀收缩均匀，热处理后零件表面光亮，保持原金属光泽，外观质量好；

c、采用650～700℃保温30～40min对零件进行预热，消除零件机加加工的残余应力；

d、淬火加热，淬火加热温度为870～890℃，保温150～180min；

e、采用氮气冷却，冷却压力为2×10⁵～3×10⁵Pa；采用气冷，零件冷却均匀，变形小；同时，氮气冷却减少了对环境的污染；

f、检测零件相关尺寸满足产品工艺要求后，在真空炉内对零件进行回火处理，真空炉的真空度控制在≤13.3Pa；回火采用氮气保护对流加热，回火温度为200～240℃，保温180～210min；

g、回火处理后的零件采用氮气冷却，冷却压力为2×10⁵～3×10⁵Pa。

本发明的有益技术效果是：

1、采用真空无氧化加热方式，处理后的零件无氧化、无脱碳；同时，真空加热速度缓慢，热应力小，零件膨胀、收缩均匀，热处理后零件表面光亮，保持原金属光泽，外观质量好；

2、25Cr2Ni4WA材料淬透性好，采用气冷淬火，零件冷却均匀，并且零件无需转移，淬火变形小；

3、由于零件表面外观质量好且变形小，零件可以加工成成品后淬火，减少了淬火后零件的加工工序；

4、淬火冷却气体为氮气，对环境无污染；

5、使用本发明的工艺，大大的降低了生产成本，提高了生产效率。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一

一种25Cr2Ni4WA材料氮气淬火工艺，包括以下步骤：

a、将25Cr2Ni4WA材料加工成零件成品，检测零件相关尺寸保证成品合格；

b、将零件按要求摆放方式装入真空炉装具中，用料车送入真空炉，启动真空泵抽取真空，真空炉的真空度控制在≤13.3Pa；

c、采用650℃保温40min对零件进行预热，消除零件机加加工的残余应力；

d、淬火加热，淬火加热温度为870℃，保温180min；

e、采用氮气冷却，冷却压力为2×10⁵Pa；

f、检测零件相关尺寸满足产品工艺要求后，在真空炉内对零件进行回火处理，真空炉的真空度控制在≤13.3Pa；回火采用氮气保护对流加热，回火温度为200℃，保温210min；