[发明专利]一种铝型材用闪光立体木纹粉末涂料及其制备方法以及该粉末涂料的喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，特别涉及一种用于铝型材的粉末涂料及其制备方法以及该粉末涂料的喷涂工艺。

背景技术

铝型材用木纹粉末涂料制品，是用耐候性粉末涂料经喷涂施工、固化成膜后，再用木纹纸经过热转印技术加工而成。其外观与自然界的梨木、檀木、柚木等近百余种天然木材的木纹效果逼真，给人以自然美的感受，广泛应用于建筑门窗、天花板、地板、家具、办公用品等领域。

发明内容

本发明的目的在于，在现有木纹粉末涂料基础上，提供一种经过表面处理耐候的金属粉颜料，其制备过程中采用邦定技术，以及其喷涂工艺中使用双道粉立体喷涂、转印，以提升现有铝型材用木纹粉末涂料的外观质量和提高粉末涂料和铝型材的性价比。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝型材用闪光立体木纹粉末涂料，包括98-99%的粉末涂料和1.0-2.0%的金属粉颜料，所述粉末涂料包括以下组分：

该百分比为重量比；

其中，所述饱和端羧基聚酯树脂A酸值为48-56mgKOH/g，200℃下粘度为2600-3200mPa·s；所述的饱和端羧基聚酯树脂B酸值为30-35mgKOH/g，200℃下粘度为4600-5200mPa·s。

作为优选技术方案，一种铝型材用闪光立体木纹粉末涂料，包括98-99%的粉末涂料和1.0-2.0%的金属粉颜料，所述粉末涂料包括以下组分：

该百分比为重量比；

所述饱和端羧基聚酯树脂A酸值为48-56mgKOH/g，200℃下粘度为2600-3200mPa·s；所述的饱和端羧基聚酯树脂B酸值为30-35mgKOH/g，200℃下粘度为4600-5200mPa·s。

为了更好地实现本发明，所述流平剂是丙烯酸丁酯的均聚物，所述光亮剂是丙烯酸酯的共聚物，所述转印剂是异氰酸酯。

上述铝型材用闪光立体木纹粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将所述粉末涂料的原材料按其对应的重量百分比投入混料缸中预混合，时间为3-4分钟；

第二步，将预混合的原材料进行熔融挤出，压片，破碎；

第三步，将破碎的物料进行微粉碎；

第四步，将微粉碎的物料过筛分级成粉末涂料；

第五步，将上述粉末涂料和金属粉颜料按下述重量百分比制备闪光立体木纹粉末涂料，并投入到邦定混合机进行邦定混合：

粉末涂料        98-99%

金属粉颜料      1.0-2.0%

第六步，将上述邦定过的物料过筛分级成闪光立体木纹粉末涂料。

具体地，所述第二步中的熔融挤出，为用螺杆挤出机对预混合的原材料进行熔融挤出，其中，挤出机Ⅰ区的温度为115℃-125℃，挤出机Ⅱ区的温度为105℃-115℃。

具体地，所述第三步中微粉碎，为用ACM磨进行粉碎至粉末粒径为10-100微米。

具体地，所述第四步中的过筛分级，为用180目筛网的旋转筛，将微细粉末筛成成品粉末涂料。

所述第五步的邦定混料，为将98-99%的粉末涂料和1.0-2.0%的金属粉颜料，投入到邦定混料机进行邦定混合，邦定混合温度控制在60℃-65℃，时间为2-4分钟。

所述第六步中的过筛分级，为用180目筛网的振动筛，将微细粉末筛成粉末产品。

本发明进一步提供一种该铝型材用闪光立体木纹粉末涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：

（1）在铝型材表面喷涂第一层铝型材用闪光立体木纹粉末涂料；

（2）对完成第一层喷涂的喷涂件进行烘烤；

（3）在第一层涂膜基础上再喷涂一层铝型材用闪光立体木纹粉末涂料；

（4）使用表面带有凹凸纹路的橡胶辊筒在第二层粉末涂料上压出凹凸纹路；

（5）对完成第二层喷涂的喷涂件进行烘烤；

（6）将完成烘烤后的喷涂件冷却；

（7）在冷却后的喷涂件上包覆木纹转印纸；

（8）对包覆有木纹转印纸的喷涂件进行木纹膜转印；

（9）转印之后进行冷却，再将木纹转印纸撕下得到闪光立体木纹涂膜。

与现有技术相比，具有如下预料不到的技术效果：