[发明专利]一种全封闭穿入式吸尘罩

说明书

技术领域

本发明属于净化除尘技术领域，涉及一种全封闭穿入式吸尘罩。

背景技术

目前的工件，例如木板，在加工或切削过程中产生大量的木屑或碎屑以及粉尘，但是现有的加工设备中的吸尘罩为半敞开式的(如图1所示，该加工设备包括平台01，设于平台上的前靠尺02和后靠尺03，前靠尺和后靠尺之间设有刀具05，平台上还设有多个侧向压轮06，平台上的上方还设有上压08，刀具05位于半敞开式吸尘罩04的敞口010处，半敞开式吸尘罩04设有吸尘口09，加工工件07位于半敞开式吸尘罩04的外部)，在切削等加工过程中，机械设备中的刀具或砂轮或砂带三者之一与加工工件的接触面处为半敞开式的，且敞口较大，因此该种半敞开式结构的吸尘罩单靠吸力很难讲木屑和粉尘吸除干净，其吸力气流很难形成负压，木屑、粉尘很容易洒落在机械设备的各处，往往仅有一部分被吸尘罩吸出去，而另外的一部分被甩出吸尘罩外，还有一部分洒落在台面上。

上述的机械设备中的半敞开式结构同时还带来如下问题：1、木屑、粉尘使得机械设备的寿命受到影响；2、影响加工工件的精度；3、部分粉尘的存在影响功效，需要停机清楚木屑或粉尘，增加了能耗；4、粉尘影响周围的环境洁净，不环保，粉尘会被操作工吸进体内，影响身体健康。

因此，急需一种既能将木屑、粉尘等除去又不影响加工的新的吸尘罩，并且该吸尘罩能够解决上述的多个问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种全封闭穿入式吸尘罩。该全封闭穿入式吸尘罩靠吸力可以形成强大的气流，其腔内所形成的负压能够将木屑、粉尘吸出除去，而不会使粉尘吸甩出或散落在吸尘罩总成外，同时进料仓口和出料仓口处的双挡板交替开合，保证吸尘罩的腔内始终呈负压状态。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种全封闭穿入式吸尘罩，包括机械加工平台，设于所述平台上的主吸尘罩和与所述主吸尘罩相对接的辅助吸尘罩，以及设于所述辅助吸尘罩两侧的进料仓口和出料仓口，所述进料仓口处设有进料仓双挡板，所述出料仓口处设有出料仓双挡板。

进一步的，所述主吸尘罩包括一宽口和一吸尘罩排尘排渣口，所述辅助吸尘罩包括一宽口，所述主吸尘罩的宽口边缘和辅助吸尘罩的宽口边缘相对接。

进一步的，所述进料仓双挡板包括进料仓上板条和设于所述进料仓上板条底端的双挡板，所述进料仓上板条底端的双挡板包括相互平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的顶端与所述进料仓上板条的底端外侧之间活动连接，所述第二挡板的顶端与所述进料仓上板条的底端内侧之间活动连接。

较佳的，所述第一挡板和第二挡板的宽度均与所述进料仓口的宽度相当或略小于所述进料仓口的宽度。所述第一挡板底端和第二挡板的底端与所述机械加工平台之间的距离可以随进料仓上板条的上下调节而确定，以使第挡板底端和第二挡板的底端与加工工件的上表面刚好接触为佳。

进一步的，所述出料仓双挡板包括出料仓上板条和设于所述出料仓上板条底端的双挡板，所述出料仓上板条底端的双挡板包括相互平行的第三挡板和第四挡板，所述第三挡板的顶端与所述出料仓上板条的底端内侧之间活动连接，所述第四挡板的顶端与所述出料仓上板条的底端外侧之间活动连接。

较佳的，所述第三挡板和第四挡板的宽度均与所述出料仓口的宽度相当或大于所述出料仓口的宽度。所述第三挡板底端和第四挡板的底端与所述机械加工平台之间的距离可以随进料仓上板条的上下调节而确定，以使第三挡板底端和第四挡板的底端与加工工件的上表面刚好接触为佳。

更进一步的，所述第一挡板和第二挡板与所述进料仓上板条之间的活动连接以及第三挡板和第四挡板与所述出料仓上板条之间的活动连接均为经轴与轴套转动连接的方式，或者均为经弹簧弹性活动连接的方式，或者均为铰接的活动连接方式等。

上述的活动连接的力式可以使得加工工件经进料仓口处的进料仓双挡板进入吸尘罩部分进行加工时能绕连接点朝吸尘罩内转动，使得加工工件经出料仓口处的出料仓双挡板出来时能绕连接点朝吸尘罩外转动，以使加工工件顺利的进入和出来。

更为重要的是，上述结构的进料仓双挡板和出料仓双挡板与加工工件能够保证主吸尘罩和辅助吸尘罩内基本形成全封闭状态，虽然双挡板的打开会进入一定的进气，但由于进气口非常小，进气量又很大，进气速度非常高，所以吸尘罩的内腔形成一个负压的腔体，粉尘和木屑能被全部吸走。

较佳的，所述进料仓上板条和出料仓上板条与所述辅助吸尘罩之间均经螺栓连接。