[发明专利]插片式流体换热器的制造方法

权利要求书

1.一种与半导体集成模块导热面紧密结合并利用其工作热量驱动管路内工质相变循环的插片式流体换热器的制造方法，其特征是以铝质材料制成的散热翅片、换热底板作为零件，首先需要将相互焊接的部位设计成图案，采用数控喷涂的方法，使铝质焊接部位表面按照设计图案涂覆粥样合金焊料，涂覆的合金焊料配方不同，可分一次或两次，一次性涂覆料兼顾参渗与表膜，二次涂覆料分为一次偏重参渗二次偏重成膜，然后对厚度小于0.5mm的薄板通过激光扫描的方式，脉宽调控激光能量强度，激光仅扫描涂覆层，穿过涂覆层与铝表面氧化层，使设计图案涂层范围内，在接受激光高温过程中，发生急剧的氧化还原反应形成合金参渗与合金表膜而致使的局部改性，瞬间完成材料改性并由此实现可焊性，对厚度大于2.5mm纯铝板制作的换热底板，除采用激光外也可采用回流高温化学改性，零件备好后按照结构要求进行装配，即将散热翅片平行排布，冷凝管路轴向垂直或以一定角度倾斜穿插在散热翅片的装配圆孔中，蒸发管路轴向垂直或以一定角度倾斜安放在散热翅片的拱形通道内，改性的散热翅片底折面对准换热底板散热面改性部位，并在上述两两装配的间隙中或间隙料斗中施加含有助焊剂的粥样钎焊料，完成装配施加钎焊料后，放入定型夹具中，通过回流焊，使蒸发管外表面与拱形通道内侧面相互焊接，冷凝管路外表面与装配圆孔内侧面相互焊接，散热翅片的底折面与换热底板散热面相互焊接，由此完成插片式流体换热器的制造方法。

2.根据权利要求1所述的插片式流体换热器的制造方法，其特征是：在展开的铝质散热翅片1装配面上与换热底板2散热面上，首先需要将相互焊接的部位设计成图案，并编程输入到数控喷涂机中，把粥样镍银焊料作为喷料，调好喷料量，按照设计图案喷涂到铝质需要焊接的改性部位3表面上形成涂覆层，图中以涂灰所示，涂覆的焊料由氧化还原剂及其强度、催化剂、镍银颗粒目数按一定配方调制，不同涂层配方不同，一次性涂覆料配方兼顾参渗与表膜的形成，称为混配，一般用于换热底板回流高温化学改性，二次涂覆料分为一次配方偏重于合金参渗的形成，二次配方偏重于合金膜的形成，称为层配，一般用于散热翅片激光高温改性，清洗露出改性表面后，散热翅片进行机加工，将装配圆孔4拉伸出环形箍5，改性面向内，在环形箍上方冲压出外大内小的斗料窝6，将拱形通道7拉伸出开口箍8，改性面向内，散热翅片底部折出宽3mm直角底折面9，改性面向外，由此完成零件的制备。

3.根据权利要求1所述的插片式流体换热器的制造方法，其特征是：按照结构要求即将散热翅片1平行排布，冷凝管10路轴向垂直或以一定角度倾斜穿插在散热翅片的装配圆孔4中，并向斗料窝6中施加含有助焊剂的粥样钎焊料，蒸发管11路轴向垂直或以一定角度倾斜安放在散热翅片的拱形通道7内，放入散热翅片定型夹具中，蒸发管与拱形通道两者间隙、改性的散热翅片底折面9、换热底板散热面改性部位3，通过波峰焊施加焊料，最后，散热翅片夹具与换热底板2弹性联结，通过回流焊，使冷凝管路外表面与装配圆孔环形箍5内表面相互焊接，蒸发管外表面与拱形通道开口箍8内表面相互焊接，散热翅片的底折面与换热底板散热面相互焊接，形成一体化良导热的装配，由此制成可利用半导体集成模块工作热量进行换热的插片式流体换热器的制造方法。