[发明专利]插管式流体换热器及其制造方法

权利要求书

1.一种与半导体集成模块导热面紧密结合并利用其工作热量驱动管路内工质相变循环的插管式流体换热器及其制造方法，其特征体现在如下两种工艺：其一是散热翅片平行排布，换热底板蒸发管路、冷凝管路轴向与散热翅片的侧面平行分布，通过模具挤压成形工艺，一次性形成在散热翅片与换热底板中带有蒸发管路与冷凝管路的主体，然后由连接管件插入到蒸发管路与冷凝管路中密封形成循环管路，也可以一次性形成在散热翅片根部与换热底板中仅带有蒸发管路的分体，冷凝管路按需要游离分布，然后由各种游离管路的回流管插入到底板蒸发管路中密封形成循环管路，其二是散热翅片由换热底板中心蒸发室放射状分布，通过模具压铸成形工艺，一次性形成换热底板中心蒸发室及其周围带有冷凝管路与回流管路的散热翅片放射体，蒸发管路一端插入到中心蒸发室并由此出发，另一端插入到放射状散热翅片的冷凝管中，通过节流阀与中心蒸发室密封形成循环管路，适用于利用半导体集成模块工作热量直接换热的直换式流体换热器，由此构成插管式流体换热器及其制造方法。

2.根据权利要求1所述的插管式流体换热器及其制造方法，其特征是：通过挤压模具形成铝型材的工艺，将蒸发管1与冷凝管2整体成形在散热翅片3及其换热底板4上，散热翅片平行排布，换热底板蒸发管路、冷凝管路的轴向与散热翅片的侧面平行分布，按需要切割成段，构成插管式流体换热器的主体，在主体两端面形成上下两排各自对应的管口，蒸发连接管5下端口插入贯穿换热底板的蒸发管出口，上端口插入穿行在散热翅片中的冷凝管进口，回流连接管6下端口带有节流阀插入到换热底板蒸发管的进口，上端口插入穿行在散热翅片中的冷凝管出口，管路并联由汇流管7将各回流连接管沟通，管件插入的部分在其外表面有密封环凹槽8，套上密封圈及粘结剂插入达到密封，按一定配方灌装一定剂量工质，由此构成主体插入式流体换热器及其制造方法。

3.根据权利要求1所述的插管式流体换热器及其制造方法，其特征是：通过挤压模具形成铝型材的工艺，将蒸发管1整体成形在散热翅片3根部及其换热底板4上，散热翅片平行排布，换热底板蒸发管路可间隔排列，其轴向与散热翅片的侧面平行分布，按需要切割成段，构成插管式流体换热器的分体，在分体两端面各形成一排管口，冷凝管2路按需要游离分布，可以裸管9穿行在元器件间隙中，可以翅片管10或穿翅片穿行在分体上方，利用穿行风散热冷凝，也可以帖服在机壳11内侧，利用机壳散热冷凝，各种游离管路出发端口插入蒸发端面的蒸发管出口，由蒸发端面出发上行的管路，产生热交换而变成冷凝管，环绕后，游离回流管端口12连接节流阀13，由回流管端口插入贯穿分体的蒸发管进口，需将出发端口与回流端口插进一部分，在插入交界处形成焊接浸润环14，在插管及浸润环上许处施加钎焊料，通过回流焊接，形成密封的串联管路，按一定配方灌装一定剂量工质，由此构成分体插管式流体换热器及其制造方法。

4.根据权利要求1所述的插管式流体换热器及其制造方法，其特征是：利用压铸工艺，将中心蒸发室15、换热底板4、含有冷凝管2路与回流管路的散热翅片3整体成形，散热翅片放射排布，成束蒸发连接管5所有进口插入到中心蒸发室端口中，并由中心蒸发室出发，随散热翅片放射分布，各个蒸发连接管出口分别对应地插入到散热翅片冷凝管进端口中，在蒸发连接管进出口插入交界处形成焊接浸润环14，并在插管及浸润环上许处施加钎焊料，通过回流焊接密封，由汇流管7通过节流阀13与中心蒸发室连通，按一定配方灌装一定剂量工质，由此构成发射插管式流体换热器及其制造方法。