[发明专利]聚氯乙烯糊树脂生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯糊树脂泡沫的机械处理方法，特别是适用于聚氯乙烯糊树脂生产过程中的回收气中含有VC气体的脱泡方法。

背景技术

糊树脂由于其加工设备廉价、模具简单便宜、可制成特别形状、发泡容易等特点，被广泛地应用于壁纸、手套、仿皮革、运输带等行业。随着PVC糊树脂加工方法的不断开拓，市场需求量不断加大，对糊树脂性能要求的不断提高，从而推进了PVC 糊树脂生产技术及其工艺的不断进步。微悬浮法聚合生产的糊树脂，干燥后的粒径30μm左右，表观密度0.25～0.4g/cm³，然而在微悬浮聚合过程中聚氯乙烯乳胶的粒径一般在0.2μm以下，未反应的气体呈乳胶泡沫状，在泄压和回收时，易夹带大量泡沫，堵塞管道。为了改善此种状况，传统工艺是在回收过程加入消泡剂的化学方法来消除泡沫，不但成本较高，还直接影响胶乳的稳定性和产品的性能。

在生产聚氯乙烯糊树脂的配方体系中，乳化剂使液态的氯乙烯单体在乳化剂的存在下分散于水中成为乳状液，因此乳化剂在乳液聚合中起着重要的作用，它不仅关系到乳液聚合能否顺利进行，而且影响到糊树脂的一系列加工特性。乳液聚合所需的乳化剂，在不同的场合人们赋予乳化剂不同的名字，如：表面活性剂、分散剂、润滑剂、去污剂及肥皂等。因此，在聚合反应过程中，气相空间会产生大量的泡沫，在这些泡沫中含有未反应的氯乙烯单体、乳化剂、细胶体、引发剂等。这些泡沫如果跟随乳胶进入设备管线中，会出现堵塞管线，影响生产的正常进行。在生产过程中应将这些泡沫进行消泡，同时回收气相中的氯乙烯单体和泡沫中的细胶乳，从而达到了保护环境、循环利用的目的。

发明内容

本发明解决了目前聚氯乙烯糊树脂生产中出料回收系统中的泡沫问题，提供了一种聚氯乙烯糊树脂生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，无需再投加消泡剂，降低了生产成本，提高了胶乳的稳定性和产品的性能。

本发明采用的技术方案是：一种聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，来自聚合工序的乳胶进入卸料槽，乳胶在卸料槽内经搅拌机搅拌，泡沫上浮进入消泡机，经消泡机消泡后产生的气体夹带少量泡沫进入脱泡塔，在脱泡塔内进行消泡，经脱泡塔消泡后产生的回收气体经真空泵回收进入气柜，经脱泡塔消泡后产生的乳液流入塔底经脱泡塔出塔泵进入卸料槽，消泡完毕后，乳胶经卸料槽底部进入干燥工序。 

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔为一封闭的塔体,塔体底部设有出料口，塔体内部设有多层塔板，最下层塔板与出料口之间设有进料口，塔体顶部设有出气口，塔体中部设有进水口a，最上层塔板与出气口之间设有进水口b，这种结构简单实用，消泡性能好。 

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔塔板上部设有缓冲罩，缓冲罩为半球形，缓冲罩下部设有支腿，支腿下部设有铁丝网，铁丝网为向下的圆锥形，铁丝网下部设有尖刺，尖刺对泡沫造成破坏，圆锥形铁丝网增加了每层塔板的消泡面积，提升了消泡效率，缓冲罩与支腿对消泡后产生的乳液起到缓冲引流的作用，利于乳液进入塔底。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其铁丝网为多层。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其卸料槽轴线与水平线夹角为5～10°，利于泡沫进入消泡机，加快消泡速率。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔为塔板式脱泡塔。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔为两个串联。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其采用DCS控制系统，对物料的流量控制更加简便，操作简单。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，可用于来自聚合预混槽、聚合釜、高压清洗机和废水槽的VC回收气体中泡沫的去除。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔内部压力为-0.06～0MPa。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其回收气体流量300～400 Nm³/h。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔前与真空泵前之间的气体压差小于0.5MPa。

所述的聚氯乙烯生产中脱除泡沫中含有VC气体的方法，其脱泡塔内控制温度小于65℃。