[发明专利]一种内衬涂层管道的对焊方法

权利要求书

1.一种内衬涂层管道的对焊方法，对接焊缝包括：打底层、过渡层和盖面层；其特征在于，对焊方法包括：管道焊前防腐处理和管道对焊焊接。

2.根据权利要求1所述的内衬涂层管道的对焊方法，其特征在于，管道焊前防腐处理，具体步骤如下：

(1)、在涂覆内衬涂层前，在基体管的端部内壁上激光熔覆合金层；

(2)、涂覆内衬涂层。

3.根据权利要求1-2所述的内衬涂层管道的对焊方法，其特征在于，管道对焊焊接，具体步骤如下：先焊接打底层，再焊接过渡层，最后焊接盖面层。

4.根据权利要求1-3所述的内衬涂层管道的对焊方法，其特征在于，合金层的宽度为20-50mm，厚度为0.3-2.0mm。

5.根据权利要求1-4所述的内衬涂层管道的对焊方法，其特征在于，合金层所采用的合金粉末为Ni基合金粉末或不锈钢合金粉末；所采用的合金粉末根据基体管的材料及性能、内衬涂层的材料及性能和管道的使用条件选择。

6.根据权利要求1-5所述的内衬涂层管道的对焊方法，其特征在于，激光熔覆的参数如下：采用矩形光斑或圆形光斑，激光功率为2000 - 4500 W，扫描速度为100-500 mm/min，激光功率和扫描速度与光斑面积相适应。

7.根据权利要求1-6所述的内衬涂层管道的对焊方法，其特征在于，内衬涂层为有机内衬涂层或无机内衬涂层；有机内衬涂层为聚乙烯涂层、环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、玻璃鳞片涂层、塑料或玻璃钢涂层；涂覆工艺为热喷涂、无气喷涂、静电喷涂；无机内衬涂层为陶瓷涂层、搪瓷涂层或玻璃涂层；涂覆工艺为自蔓延高温合成、热喷涂、化学反应、激光熔覆、搪瓷、感应热喷熔。

8.根据权利要求1-7所述的内衬涂层管道的对焊方法，其特征在于，打底层采用钨极氩弧焊焊接，焊材为不锈钢或镍基合金，所采用的焊材与激光熔覆合金层及内衬层相匹配；钨极氩弧焊焊接，采用双面保护气体，保护气体为氩气，焊接工艺参数为：焊接电流65-75 A，焊接电压10-18 V，焊接速度0.15-2.0  m/min，送丝速度0.3-0.6  m/min；保护气流量：正面10L/min，反面12L/min。

9.根据权利要求1-8所述的内衬涂层管道的对焊方法，其特征在于，过渡层采用钨极氩弧焊焊接，所采用的焊材与打底层所采用的焊材相同，或者采用铬、镍含量比打底层焊材的铬、镍含量高的焊材；钨极氩弧焊焊接，保护气体为氩气，焊接工艺参数为：焊接电流45-65 A，焊接电压8-16 V，焊接速度0.15-2.0  m/min，送丝速度0.2-0.5  m/min；保护气流量：10L/min。

10.根据权利要求1-9所述的内衬涂层管道的对焊方法，其特征在于，盖面层采用钨极氩弧焊焊接、焊条电弧焊焊接或者熔化极气体保护焊焊接；采用钨极氩弧焊焊接时，所采用的焊材及焊接工艺参数与焊接过渡层所采用的焊材及焊接工艺参数相同；采用焊条电弧焊和熔化极气体保护焊焊接时，焊材根据基体管的材料及工作条件确定，采用与打底层相同焊材或者与基体管匹配的焊材；焊条电弧焊焊接工艺参数：焊接电流65-85A，焊接电压20-30V，焊接速度0.2-0.5m/min；焊接时，钝边尺寸为2mm，管端坡口角度为40-45°；熔化极气体保护焊焊接工艺参数：焊接电流130-210A，焊接电压15-25V，焊接速度0.4-0.9m/min，送丝速度0.3-0.8m/min；保护气体流量：10-20L/min。