[发明专利]一种脱粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱粒装置。

背景技术

目前，专利文献1已公开了一种搭载在全秆投入型联合收割机上的脱谷装置，其中，具备脱谷筒，所述脱谷筒通过绕支轴旋转，从而对被供给至脱谷室的收割谷杆实施脱谷处理，所述脱谷筒由多个棒状部件和支撑部件构成，所述多个棒状部件为了构成所述脱谷筒的筒体部而以沿着所述支轴的姿势沿所述脱谷筒的周方向并列，所述支撑部件以支撑这些棒状部件的方式位于所述支轴的前后，在所述脱谷筒的内部形成连通于所述脱谷室的内部空间。以从所述各棒状部件向所述脱谷筒的外侧突出的姿势沿前后方向并列设置多个脱谷齿。

另外，专利文献2已公布了一种脱粒装置，在形成于脱粒装置上部的脱粒室配置有脱粒筒，使其以机体前后方向的轴心为支点进行旋转，在所述脱粒室的前下部形成有供给口，该供给口能够将由供给装置上拢输送的未脱粒秸秆供给到所述脱粒室，在所述脱粒室的后下部形成有排秆口，该排秆口能够将脱粒处理后的脱粒秸秆从所述脱粒室排出，所述脱粒筒构成为在其中心轴上设置有扒拢部和脱粒处理部，使所述扒拢部和脱粒处理部以中心轴的机体前后方向的轴心为中心一体旋转，所述脱粒处理部与多个脱粒齿支承部件连结，使所述多个脱粒齿支承部件在脱粒筒的周向上隔着一定间隔排列，在所述脱粒齿支承部件上具有多个脱粒齿，所述多个脱粒齿以从脱粒齿支承部件朝向脱粒筒的外侧突出的姿势在前后方向隔着间隔排列。

还有，专利文献3已公布了一种脱粒装置用脱粒筒，其通过被驱动旋转对供给到脱粒室的谷秆进行脱粒处理，并且具有以沿着旋转轴心方向的姿势在圆周方向上隔着间隔排列的多个棒状部件，在各所述棒状部件上分别安装有向径向外侧突出且沿着所述旋转轴心方向隔着间隔排列的多个脱粒齿，该脱粒装置用脱粒筒的特征在于，所述脱粒齿通过焊接固定安装在所述棒状部件的表面上。

以上专利文献中所提到的脱粒滚筒，都存在的缺点是对难脱作物的适应性较差。造成这种缺点的原因在于，当收获难脱品种时，滚筒前段只有脱粒齿，未能充分将禾秆上的籽粒脱净，至中后段才脱下的籽粒将落在下方振动筛的中后方，未经充分清选即被排出机外而造成清选损失增加。

专利文献1：CN201020531149.X脱谷装置及全秆投入型联合收割机

专利文献2：CN201120279112.7脱粒装置

专利文献3：CN201220129989.2脱粒装置用脱粒筒

发明内容

本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提供一种能够增加滚筒前段的脱净率，降低清选损失的脱粒滚筒。具体地，包括喂入筒、幅盘、脱粒齿杆焊合、防缠圆盘、滚筒主轴，其特征在于喂入筒安装在滚筒主轴的最前端，喂入筒的中心被滚筒主轴穿过，幅盘位于滚筒主轴的前、中、后端，被滚筒主轴中心穿过，脱粒齿杆焊合包括脱粒齿杆、指状齿、铸型扁齿、复脱板、齿杆连板，安装在脱粒齿杆上的脱粒齿的形式为：其前段采用铸型扁齿套焊，后段采用指状齿对脱粒齿杆插焊。

优选地，指状齿相对于同一根脱粒齿杆上的铸型扁齿沿旋转方向呈7～10°的后倾角。

优选地，铸型扁齿齿尖的运动轨迹直径比指状齿齿尖的运动轨迹直径大4～6mm。

优选地，铸型扁齿的数量与指状齿的数量比例约为1:2。

优选地，铸型扁齿的间隔距离小于指状齿的间隔距离。

根据本发明的脱粒滚筒对作物的适应性强；增加了对作物的脱净率；减少了清选损失。

附图说明

图1是本发明的一实施例的脱粒滚筒的主视图。

图2是脱粒齿杆焊合的主视图。

具体实施方式

参见图1和图2，根据本发明的脱粒滚筒32包括喂入筒31、幅盘321、脱粒齿杆焊合322、防缠圆盘323、滚筒主轴324。喂入筒31安装在滚筒主轴324的最前端，喂入筒31的中心被滚筒主轴324穿过，幅盘321位于滚筒主轴324的前、中、后端，被滚筒主轴324从中心穿过，脱粒齿杆焊合322包括脱粒齿杆322a、指状齿322b、铸型扁齿322c、复脱板322d、齿杆连板322e。