[发明专利]高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯编绞绳的树脂复合方法

说明书

技术领域

本发明属于纤维绳索的制造领域，尤其涉及一种编绞绳的树脂复合方法。

背景技术

由于高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯纤维的单丝纤度较小，用其制造的绳索的捻系数较大，为了提高绳索的断裂强力、结构稳定性和耐磨性，必须对高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯绳索进行树脂复合。

目前高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯绳索的树脂复合方法是采用整条绳、缆进行聚氨酯的复合，即在绳索制造完成后进行树脂复合工序，其具体工艺为：将绳索在盛有树脂的容器内逐段浸渍、揉搓→逐段取出、挤压→整条绳索悬挂或在地面平展一段时间，让多余的树脂流出→自然干燥。

由于高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯编绞绳的代号（即近似直径的毫米值）一般较大，采用上述现有的树脂复合工艺时，不但流淌出的树脂难以全部回收而造成损耗，而且常显现树脂浸渍不透和涂覆不均的现象，从而造成绳索性能的降低；当编绞绳的代号大、长度长、质量达1000～2000kg时，上述缺陷更为明显。

另外，海洋石油平台深海系泊定位用的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯系泊缆具有强力超高、长度超长的特性，其单根系泊缆的质量可达60000kg/条，则上述现有的树脂复合工艺无法对整条质量巨大的系泊缆进行树脂复合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯编绞绳的树脂复合方法，其在捻制绳股时，同步进行树脂复合工序，从绳股外层到股芯的每条绳纱均可均匀地得到树脂的复合；且其复合工序不受编绞绳长度与质量的限制，特别适用于对海洋石油平台深海系泊定位用的系泊缆实施树脂复合，提高了绳索性能，降低了制造成本。

本发明的技术方案是：提供一种高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯编绞绳的树脂复合方法，包括对绳索进行树脂复合，其特征是：在捻制绳股时，对绳股或绳纱进行树脂复合。

其所述的树脂复合通过设置树脂喷射装置和孔径精确的喂入模头相配合来实现，绳纱在进入各层喂入模头前接受树脂喷涂，经喂入模头的挤压使树脂充分塗布于高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯纤维的外表面並除去多余的树脂，绳股经编绞后即制成树脂复合的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯8股或12股编绞绳。

具体的，其所述的树脂喷射装置至少包括上、下树脂储存器，调节阀，喷射嘴，循环泵，循环管路和连接管路，其中，上、下树脂储存器之间设置有循环泵和循环管路，用以将下树脂储存器中的树脂输送至上树脂储存器中；在所述各层喂入模头的前方，分别对应设置喷射嘴；在所述上树脂储存器与喷射嘴之间的连接管上，设置有调节阀。

具体的，其所述各层喂入模头的孔径等于或大于该层绳纱组合的直径。

进一步的，所述的树脂复合包括下列步骤：在制股机每层绳纱的喂入模头前设置树脂喷射嘴；构成编绞绳绳股各层的绳纱，在进入各层对应的喂入模头之前，接受树脂喷涂；利用各层喂入模头的挤压，使树脂充分塗布于各聚乙烯纤维绳纱的外表面，並除去多余的树脂；对复合后的绳纱进行绳股捻制；所述的绳股经编绞后，即制成树脂复合的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯8股或12股编绞绳。

进一步的，所述的树脂复合在捻制绳股的同时，同步进行树脂复合工序，使得从绳股外层到股芯的每条绳纱均可均匀地得到树脂的复合，藉此提高绳索性能，降低制造成本。

本发明技术方案所提供的树脂复合方法，不受编绞绳长度与质量的限制，适用于对质量巨大的海洋石油平台深海系泊定位用的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯系泊缆实施树脂复合。

与现有技术比较，本发明的优点是：

1.绳纱在进入各层喂入模头前接受树脂喷涂，经喂入模头的挤压使树脂充分塗复于超高分子量聚乙烯纤维的外表面並去除多余的树脂，消除了复合工序中多余树脂流淌的损耗；从绳股外层到股芯的每条绳纱均匀地得到树脂的复合，提高了绳索性能；

2.在进入各层喂入模头前，使绳纱接受树脂喷涂，从绳股外层到股芯的每条绳纱均可得到树脂均匀的复合，提高了绳索性能；

3.其复合工序不受编绞绳长度与质量的限制，省略了对整条编绞绳的树脂复合工序，降低了制造成本；特别适用于对海洋石油平台深海系泊定位用的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯系泊缆进行树脂复合。

附图说明

图1是本发明复合方法的方框图；

图2是本发明树脂喷射装置的结构示意图。

图中1为循环泵，2-1为循环管路，2-2为连接管路，3-1为上树脂储存器，3-2为下树脂储存器，4为调节阀，5为喷射嘴，6为喂入模头，7为绳纱。

具体实施方式