[发明专利]滚动式支承结构和传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种链式传输中的支承结构，更具体地说是指一种滚动式支承结构和传输装置。

背景技术

现有技术中，在PCB板的波峰焊设备中，链式传输装置中采用整体式钛爪（包括爪钩和用于固定爪钩的轴本体），具体结构如图1至图1A所示，轴本体的上部与链条链节固定，下部则抵触于机座的侧边，由于是整体式结构，与机座的侧边是一种硬摩擦方式，使用起来摩擦力非常大，使之运输马达运转吃力，从而产生抖动，及运输轨道的使用寿命减短，易磨损。

因此，有必要开发出摩擦力小，使用寿命长，不易磨损的支承结构，以减少振动，提高链式传输装置的精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种滚动式支承结构和传输装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

滚动式支承结构，包括轴本体；所述轴本体包括起到横向支承作用的上支承部和下支承部，所述下支承部的外周设有滚动件；所述轴本体的上端或下端联接有横向支承件。

其进一步技术方案为：所述的滚动件为套设于下支承部外周的套筒。

其进一步技术方案为：所述滚动件包括设于下支承部外周的若干个滚针，及套设于滚针外周的滚针套；还包括用于轴向固定若干个滚针两端的挡片。

其进一步技术方案为：所述上支承部套设于链条链节的中心孔内。

其进一步技术方案为：所述的横向支承件设于轴本体的下端，且为用于支撑物件的爪钩。

传输装置，包括对称设有二个导向槽的型材，设于型材两端的链轮，及设于两个链轮上的链条，链条穿过所述的二个导向槽，所述链条的链节中心孔设有支承轴，所述的支承轴为前述的滚动式支承结构。

其进一步技术方案为：所述的导向槽包括用于置入链条的上矩形槽和用于穿过下支承部的下开口槽。

其进一步技术方案为：所述的型材为铝型材；所述下开口槽的一侧或两侧设有下凹槽，下凹槽内设有用于支撑下支承部的下钢条；上矩形槽的一侧或两侧设有上凹槽，上凹槽内嵌设有用于支撑链条侧边的上钢条。

其进一步技术方案为：所述的上凹槽为T型槽，上钢条为T型钢条；下凹槽为超过180度弧度的圆弧槽，下钢条为超过180度弧度的圆弧形钢条；所述链条链节包括设有中心孔的链轴，链轴外周设有若干根滚针，及设于若干根滚针外周的轴套，轴套外周作用于上钢条，还包括位于若干根滚针两端的滚针固定圈。

其进一步技术方案为：所述滚动件的外周为圆锥形，上端大于下端；链轴外周设有的轴套为锥形套，下端大于上端，轴套与滚动件的锥度相同。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明支承结构采用套筒或滚针套的滚动式结构，在使用过程中大大减小了和轨道（即型材的下开口槽的侧边）之间的摩擦力，也消除了轨道的抖动现象，轨道的使用寿命也大幅度提高，并使得传输装置的运行更加地稳定。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术中的整体式钛爪的立体结构图；

图1A为图1中整体式钛爪的轴本体的结构原理示意图（剖面图）；

图2为本发明滚动式支承结构具体实施例的立体爆炸图（滚子式）；

图2A为图2的装配图（图中未示出挡片）；

图3为图2实施例中的轴本体的结构原理示意图（剖面图）；

图3A为图2实施例中的轴本体的结构原理示意图（分解图）；

图4为本发明滚动式支承结构具体实施例的立体爆炸图（滚针式）；

图4A为图4的装配图；

图5为图4实施例中的轴本体的结构原理示意图（剖面图）；

图5A为图4实施例中的轴本体的结构原理示意图（分解图）；

图6为本发明传输装置用于PCB板传输具体实施例的剖面示意图；

图7为图6中的型材截面部分放大图；

图8为图6实施例的立体结构示意图及其局部放大图；

图9用于测试不同钛爪结构的阻力测力装置立体图；

图10为图2、图4所示实施例的外形示意图（和链条装配在一起）。

附图标记

10     轴本体               11     上支承部

12     下支承部             20     爪钩

30     套筒                 40     滚针

41     滚针套               42     挡片