[发明专利]四工位喷涂系统及利用该系统喷涂钢桶的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种四工位喷涂系统及利用该系统喷涂钢桶的工艺，属于喷涂技术领域。

背景技术

钢桶产品的质量除钢桶自身的结构、密封等机械性能外，外观涂装质量的好坏也一直是使用者关注的重点。可以说涂装质量的好坏直接影响使用者对钢桶产品的直观感受，是钢桶产品走向市场的重要的外包装，起着积极的宣传效应。同时，使用者为区分特定产品与其它品牌产品的外观区别，其对钢桶产品涂装的个性化需求越来越广泛，双色桶便是其中使用最多的一种。但是，就目前国内钢桶生产线的钢桶喷涂技术而言，在双色喷涂的过程中无法有效保证双色切边的平整度，造成切边模糊、油漆挂流等现象，严重影响钢桶涂装质量。

传统双色桶的生产工艺大致分为一喷一烘工艺和二喷二烘工艺。一喷一涂工艺步骤如下：Ⅰ工位喷全色桶→Ⅱ工位切边喷异色→Ⅲ工位补边→烘烤。其优点是节拍紧密，生产速度快，缺点是切边部位经常有流挂，两种颜色互溶产生浮色，切边区存在漆雾，严重影响外观品质。针对部分高端客户，为提高外观品质，避免上述缺陷，采用了二喷二烘工艺。其流程为Ⅰ工位喷全色桶→Ⅲ工位补边→第一次烘烤→Ⅱ工位切边喷异色→第二次烘烤。优点是切边线条整齐清晰，不存在浮色问题，品质有了显著提高；缺点是总体节拍缓慢，二次烘烤前需要上下翻桶，不仅增加了人工强度，在搬运过程中钢桶还会产生凹瘪；由于需要第二次烘烤，能耗与一次烘烤相比成本翻倍。

本发明针对上述问题，决定提供一种新的异色切边钢桶喷涂工艺，以彻底解决传统喷涂设备技术落后、双色喷涂工艺缺陷等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种在保证喷涂质量的前提下，实现一次烘烤的四工位喷涂系统及利用该系统喷涂钢桶的工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述四工位喷涂系统包括传送道，在传送道上自右向左依次设置第一喷漆室和第二喷漆室；第一喷漆室中设置Ⅰ工位和Ⅱ工位，第二喷漆室中设置Ⅲ工位和Ⅳ工位；所述传送道的最左侧设置烘道；

所述Ⅱ工位和Ⅲ工位之间设置一个流平区。

所述四工位喷涂系统喷涂钢桶的工艺，其特征是步骤如下：

（1）第一次喷涂：单色钢桶的桶身在Ⅰ工位上全部喷涂油漆；双色钢桶则在桶身中部先喷涂一种颜色的油漆；然后单色钢桶与双色钢桶通过传送道继续传送；

（2）预切边：取第一次喷涂的双色钢桶，在Ⅱ工位上对环筋部位的油漆进行预切边，然后通过传送道继续传送；

（3）流平：在Ⅱ工位和Ⅲ工位之间设置一个流平区，使喷涂了油漆的单色钢桶与双色钢桶上的湿漆膜充分流动，然后通过传送道继续传送；

（4）第二次喷涂：经过流平区的双色钢桶在Ⅲ工位对桶身上、下两部分喷涂另一种颜色的油漆，同时对环筋部位进行二次切边，以弥补步骤（2）中预切边的不足，然后通过传送道继续传送；

单色钢桶直接通过传送道继续传送；

（5）补漆：在Ⅳ工位上对二次切边的双色钢桶桶身端部的卷边进行补漆，防止卷边喷涂不均匀，然后通过传送道继续传送；

单色钢桶直接通过传送道继续传送；

（6）烘烤：单色钢桶与经补漆后的双色钢桶被传送至烘道进行烘烤；烘烤温度为130~160℃，烘烤完毕后得到单色钢桶或双色钢桶的成品；

所述环筋部位是因喷涂时，两种不同颜色的油漆相交形成的区域。尽管在步骤（2）中还没有喷涂另一种油漆，但是，一种油漆在喷涂时总会沾染扩散到应该是另一种油漆的喷涂区，因此同样会形成环筋部位。为了使成品上两种颜色的油漆的界面很清晰干净，就需要进行预切边。

本发明的有益效果：本发明在保证喷涂质量的前提下，实现了一次烘烤。不仅使生产效率有了显著提高，还大幅度降低了烘烤成本、减轻了作业人员的劳动强度。高质量涂装的使用在赢得更多客户与市场的同时，还能实现经济和社会效益双丰收。

附图说明

图1是本发明工艺设备示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种四工位喷涂系统，包括传送道1，在传送道1上自右向左依次设置第一喷漆室2和第二喷漆室3；第一喷漆室2中设置Ⅰ工位4和Ⅱ工位5，第二喷漆室3中设置Ⅲ工位6和Ⅳ工位7；所述传送道1的最左侧设置烘道8；在Ⅱ工位5和Ⅲ工位6之间设置一个30s的流平区9。

实施例2

利用所述四工位喷涂系统喷涂钢桶的工艺，步骤如下：

（1）第一次喷涂：单色钢桶在Ⅰ工位4上直接喷涂完全，然后通过传送道1继续传送；

（2）预切边：单色钢桶直接通过Ⅱ工位5继续通过传送道1传送；