[发明专利]一种电连接盒的密封结构的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构的制造工艺，具体的说，涉及一种电连接盒的密封结构的制造工艺。

背景技术

目前，公知的电接线盒在电子设备中被广泛使用，由于导线是穿过线管的。而在导线的接头部位（比如线路比较长，或者线管要转角，）就采用接线盒作为过度用，线管与接线盒连接，线管里面的导线在接线盒在连起来，其对导线起到保护和连接的作用。

目前的电连接盒大多包括上盒体和下盒体，下盒体和上盒体连接的位置设置橡胶密封圈来密封，以防止液体和粉尘以及其他防爆设备要求。

当前存在以下几种方法：

1、可弯曲的密封圈，由弹性体模塑成型，其材质为天然橡胶，丁腈橡胶，硅胶等，这种密封圈是连续不断开的，可根据密封圈所用的材料，来调整其硬度，然后将密封圈压入密封槽，其缺点是：可以毫无困难地将密封圈取出或掉出。

2、可弯曲的人造橡胶线采用与上述或弹性体泡沫的材料模压成型，它被切割到所需长度，然后压入到密封槽里，其缺点是：可以毫无困难地被将密封圈取出或掉出。还有，这种密封圈两端的交界是断开的，这可能导致泄漏，或要强制将密封圈两端粘合在一起。

3、可弯曲的密封圈，将人造橡胶片或人造橡胶泡沫通过冲压切割，形成与它们所放置的密封槽一样的形状。密封圈是不间断的，其缺点是：可以毫无困难地被将密封圈取出或掉出。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种电连接盒的密封结构的制造工艺，可用于防护等级IP68的防水及防尘外壳，而且密封圈是不断开，在一些防护标准里，断开的垫圈是不允许的。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电连接盒的密封结构的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将胶状的有机橡胶，橡胶固化促进剂混合后，放入电连接盒的密封槽内；

2）对电连接盒进行加热；

3）冷却。

进一步，所述加热的温度为恒温180±10℃，时间8±1分钟。

进一步，胶状的有机橡胶和橡胶固化促进剂的混合物中还加入了色粉。

进一步，所述有机橡胶的质量百分数为95-99%，所述橡胶固化促进剂的质量百分数为0.5-2.5%，所述色粉的质量百分数为0.5-2.5%。

进一步，所述有机橡胶的质量百分数为99%，所述橡胶固化促进剂的质量百分数为0.5，所述色粉的质量百分数为0.5%。

进一步，所述电连接盒放入已预热的硫化机中进行加热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种电连接盒的密封结构的制造工艺，可用于防护等级IP68的防水及防尘外壳，抗扯破，不能把密封圈从密封槽里取出，这是防爆标准所要求的，另外密封圈可以耐非常高及非常低的温度(-60+180℃，比其他任何的密封圈材料好得多，而且具有良好的压紧，因为硅胶硬度可调节下至20shore A，非常好的弹性，在压紧后，硅胶变平。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述一种电连接盒的密封结构的示意图。

1——电连接盒；2——密封槽；

3——密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明所述的一种电连接盒的密封结构的制造工艺，包括以下步骤：

1）将胶状的道康宁东丽SH502U A/B阻燃性有机硅橡胶，其质量百分数为99%；道康宁RC-450P FD橡胶固化促进剂，其质量百分数为0.5%；和（黑色或红色）色粉，其质量百分数为0.5%，混合后，放入电连接盒1的密封槽2内；

2）电连接盒1放入已预热的硫化机中进行加热，恒温180℃，时间8±1分钟；

3）冷却形成和电连接盒1熔接的密封圈3。

将电连接盒1设置密封圈3的一面盖上盖体，用螺钉固定即可实现电连接盒的密封，其防护等级可达IP68。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。