[发明专利]一种高纯度柠檬油的提取加工方法

说明书

技术领域： 

本发明涉及柠檬精深加工技术领域，具体地讲是一种高纯度柠檬油的提取加工方法。

背景技术： 

柠檬油在柠檬中的含量大约在5～7‰，占有比例在柑橘类水果中排在前列，柠檬油的提取技术在国内还算是起步阶段，在云南省有种植柠檬的地方有一些小的柠檬油提取工厂，使用的工艺虽然也是通过冷磨分离提取，但是使用的设备能力较差，分离力低，柠檬油的提取率较低，而且产品品质稍差，柠檬油的纯度在90%左右，应用到柠檬油的一些高端产品还是依靠进口柠檬油。

发明内容： 

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种高纯度柠檬油的提取加工方法，主要解决现有的柠檬油提油率低和纯度低的问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种高纯度柠檬油的提取加工方法，包括以下工序： 

①挑选：将有腐烂或病虫害的柠檬以及枝叶等杂物挑出；

②清洗：用清水将挑选的柠檬清洗干净，用刮板提升机将清洗干净的柠檬传送至下一工序；

③冷磨：采用冷磨提油机，在常温下对柠檬表面进行冷磨，磨辊的转速160～170转/分钟，冷磨时间90～110秒，经冷磨后的柠檬外表皮去除率≥90%，内皮裸露，冷磨后表皮呈毛绒状，柠檬表皮油包充分刺破的同时不影响柠檬汁的提取；

④喷淋：将工序③冷磨后的柠檬，用30～38℃的温水进行喷淋，用水量为4～5m³/小时，制得柠檬油提取液；

⑤一级分离：使用碟片分离机将柠檬油提取液进行分离，转速为6500～7000转/分钟，运行400～700秒，排渣，控制重相压力在3～4Mpa, 轻相压力为2～3Mpa；

⑥二级分离：使用碟片分离机将工序⑤制得的柠檬油提取液进行二次分离，转速为8000～8500转/分钟，运行1100～1400秒，排渣，控制轻相压力＜0.5Mpa；

⑦成品罐装：使用闭口钢桶包装，采用不锈钢管道直接接到桶口灌装，为避免在空气中暴露的时间减少氧化，180公斤的钢桶在5分钟内灌装完毕，灌装后保持柠檬油液面在桶口处，防止桶内残留过多的空气；

优选的，包括以下工序：

①  挑选：将有腐烂或病虫害的柠檬以及枝叶等杂物挑出；

②清洗：用清水将挑选的柠檬清洗干净，用刮板提升机将清洗干净的柠檬传送至下一工序；

③冷磨：采用冷磨提油机，在常温下对柠檬表面进行冷磨，磨辊的转速170转/分钟，冷磨时间100秒，经冷磨后的柠檬外表皮去除率≥90%，内皮裸露，冷磨后表皮呈毛绒状，柠檬表皮油包充分刺破的同时不影响柠檬汁的提取；

④喷淋：将工序③冷磨后的柠檬，用35℃的温水进行喷淋，用水量为4m³/小时，制得柠檬油提取液；

⑤一级分离：使用碟片分离机将柠檬油提取液进行分离，转速为6800转/分钟，运行600秒，排渣，控制重相压力在4Mpa, 轻相压力为3Mpa；

⑥二级分离：使用碟片分离机将工序⑤制得的柠檬油提取液进行二次分离，转速为8300转/分钟，运行1200秒，排渣，控制轻相压力＜0.5Mpa;

⑦成品罐装：使用闭口钢桶包装，采用不锈钢管道直接接到桶口灌装， 为避免在空气中暴露的时间减少氧化，180公斤的钢桶在5分钟内灌装完毕，灌装后保持柠檬油液面在桶口处，防止桶内残留过多的空气；

优选的，所制得的柠檬油纯度为99.0%，呈现黄色或黄绿色，旋光度60°～68°，蒸发后残留物含量≤4.0%，酸值≤3.0，醛含量3.0%～5.5%。

本发明所述的一种高纯度柠檬油的提取加工方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：本方法使柠檬果外表皮去除率达到90%以上，且不破坏到果肉部分造成果汁浪费，增加柠檬油的提取率，将酸值控制在低限量范围内，本方法由于采用了温水喷淋，大大增加洗脱性，提高了柠檬油的收集率，使得提纯后柠檬油的提取率增加0.5‰以上。改进后柠檬油提油时间大大缩短，不仅减少了柠檬油中香气成分的挥发，同时减少了氧化，保证了柠檬油的颜色，提高柠檬油的品质，增加柠檬油的附加值，同时加工浓缩柠檬汁，提高柠檬产品的附加值，增强市场竞争力。 

附图说明

图1为本发明的技术路线图。

其具体试验如下：

1、冷磨时间的确定（磨辊转速和冷磨时间的调整）

采用套袋和不套袋的柠檬进行试验，以确定磨辊转速和冷磨时间对出油率的影响。