[发明专利]一种休闲椅

权利要求书

1. 一种休闲椅，包括椅座（1）和靠背（2），其特征在于：所述靠背（2）上设置有电磁铁（3）、柔性磁条（5）、脉冲控制器（4）以及将所述电磁铁（3）、柔性磁条（5）和靠背（2）包覆的椅套（6）；所述椅座（1）和/或靠背（2）内设置有保健层（14）；所述保健层（14）包括相互交错排列的竹炭层（141）和海绵层（142）；具体排列方式是所述保健层（14）上部一侧为竹炭层（141），另一侧为海绵层（142）；所述保健层（14）下部且位于所述竹炭层（141）正下方为海绵层（142），所述保健层（14）下部且位于所述海绵层（142）正下方为竹炭层（141）；

所述柔性磁条（5）通过弹性线（10）穿连设置在所述靠背（2）内部或靠背（2）表面；所述靠背（2）两侧设置有平行的两列电磁铁（3）；所述柔性磁条（5）设置在两列电磁铁（3）之间；所述电磁铁（3）和柔性磁条（5）通过镶嵌、包覆或粘连的方式固定在所述靠背（2）上；

所述电磁铁（3）之间通过导线（7）串联并与所述脉冲控制器（4）相连；所述脉冲控制器（4）连接有直交流转换器（9）；所述电磁铁（3）按照N、S磁极交替排列；

所述椅套（6）可拆卸连接有靠垫（8）。

2. 根据权利要求1所述的一种休闲椅，其特征在于：所述靠垫（8）上设置有按摩块（81）和与所述按摩块（81）连接的上下移动控制装置（83），所述按摩块（81）上设置有柔性磁体按摩珠（82）；所述椅座（1）两侧设置有扶手（11），所述扶手（11）上设置有滑道（111）和设置在所述滑道（111）内的柔性磁体按摩珠（82）。

3. 根据权利要求2所述的一种休闲椅，其特征在于：设置在所述按摩块（81）上的所述柔性磁体按摩珠（82）整体呈太极分布。

4. 根据权利要求1-3任一项所述的一种休闲椅，其特征在于：所述脉冲控制器（4）为脉冲磁场传感器；所述电磁铁（3）采用交流电磁铁，包括铁芯、螺线管、衔铁和整流元件；在螺线管与交流电源之间加装有桥式整流元件。

5. 根据权利要求4所述的一种休闲椅，其特征在于：所述椅套（6）与靠垫（8）通过包含有魔术贴毛面（13）和魔术贴勾面（12）的魔术贴可拆卸地连接，所述魔术贴勾面（12）通过胶水粘合设置在所述椅套（6）中央位置，所述魔术贴毛面（13）通过胶水粘合设置在所述靠垫（8）背面。

6. 根据权利要求5所述的一种休闲椅，其特征在于：所述椅套（6）上缝合设置有位于所述魔术贴勾面（12）上方的用于在拆卸所述靠垫（8）后覆盖所述魔术贴勾面（12）的覆盖件。

7. 根据权利要求6所述的一种休闲椅，其特征在于：所述胶水由以下重量份数的原料组成：

苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、乙苯20-30份、阻燃剂1-3份。

8. 根据权利要求7所述的一种休闲椅，其特征在于：所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵20～50份、磷酸铵10～25份、焦磷酸铵6～12份、硫酸铵5～20份、硼酸5～10份、水10～25份。

9. 根据权利要求1所述的一种休闲椅，其特征在于：所述柔性磁条的制备方法依次包括步骤：

（1）预磁化和微波造粒：按重量份将75-88份稀土复合永磁粉与4-15份粘结剂、1-5份热稳定剂、0.5-2份偶联剂、0.2-0.8份抗氧剂溶液在密炼机中混合均匀，然后在脉冲磁场中进行预磁化，接着进行微波真空干燥，形成团聚的磁性颗粒团；所述稀土复合永磁粉包括各向异性的NdFeB、NdFeN或SmFeN中的两种或三种；

（2）初次压延：将所述磁性颗粒团放入温度为55-68℃的压延机内压延成片状的稀土柔性磁体，压延的同时向压延机内充入氮气或氦气作为保护气氛；

（3）磁场取向：将初次压延后的稀土柔性磁体切割成磁条后进行加热并保温，然后进行伴温磁场取向；

二次压延：将磁场取向后的磁条在30-40℃下进行第二次压延，压延的同时向压延机内充入氮气或氦气作为保护气氛。

10. 根据权利要求1所述的一种休闲椅，其特征在于：所述竹炭通过以下步骤制备而成：

（1）原料前处理：将植物原料送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min；

（2）初级炭制备：将经过原料前处理所得的植物原料依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以5-15℃/min的速率升温至700-750℃或900-1000℃并保温40-80min，然后再以5-15℃/min的速率升温至1000-1500℃或1600-1800℃并保温2-8h，接着以18-25℃/min的速率降温至300-400℃，再随炉冷却至室温，得到初级炭；

（3）活化处理：将所得初级炭与质量分数为8-10%的草酸钾溶液按质量比1:3-4混合浸没3-5h，然后用去离子水清洗至pH值为中性；

（4）浸渍阻燃处理：采用真空加压阻燃处理，处理过程中先将活化处理后所得的初级炭装入真空加压罐抽真空使其真空度为-0.015MPa～-0.025MPa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8MPa；

（5）竹醋处理：包括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将浸渍阻燃处理后的炭浸没在40-50℃的一次竹醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是在55-80℃的二次竹醋处理液中浸没10-30min，所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1-0.2:60-100的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液；

（6）微波处理：将竹醋处理所得物质进行微波处理，微波频率为500～650MHz,微波处理时间为1～3min；

（7）炭粒制备：将微波处理后的物质用粉碎机或液压机制成直径为0.5-2mm的炭颗粒。