[发明专利]一种评价胶凝材料抗氯化物侵蚀能力的试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工程材料性能的测试方法，具体涉及一种评价胶凝材料抗氯化物侵蚀能力的试验方法。

背景技术

随着我国国民经济建设的不断发展，需要兴建适应贸易、交通运输等所需的海洋工程如海港码头和跨海大桥等。众所周知，这些重大海洋工程结构均需使用高性能混凝土，而且这些大型建设项目对钢筋混凝土耐久性一般会提出具体的使用年限要求，如上海国际航运中心洋山深水港设计寿命为50年，东海大桥、杭州湾大桥设计使用寿命为100年。因此，对海洋工程混凝土结构耐久性的问题，愈来愈受到各方的关注。

目前，在海洋环境下，氯化物侵蚀混凝土进而导致钢筋发生腐蚀，是影响海洋工程钢筋混凝土结构耐久性的最重要因素之一。因此，延长钢筋混凝土结构耐久性的最有效手段是提高混凝土的抗氯化物侵蚀能力。而目前最经济、最有效的提高混凝土的抗氯化物侵蚀能力手段是通过对混凝土所用胶凝材料进行改性，采用高性能混凝土提高胶凝材料的抗氯化物侵蚀能力，进而提高混凝土结构的耐久性。而高性能混凝土一般是以水泥、矿渣粉、硅灰等胶凝材料，砂、石为骨料，与水按一定比例配合，加入外加剂，经搅拌而得，其中，胶凝材料对于高性能混凝土抗氯化物侵蚀性能的影响最为重要。

但是，到目前为止，对于混凝土所用胶凝材料抗氯化物侵蚀能力的检验还没有标准的试验方法，只能通过混凝土配制试验，检测混凝土抗氯化物侵蚀性能来间接确定胶凝材料的抗氯化物侵蚀性能。然而，在高性能混凝土配制过程中，需要确定混凝土用水量、水胶比、砂率等配合比参数，采用的砂、石子等原材料波动较大，同时也掺入减水剂等外加剂，因此影响高性能混凝土的抗氯化物侵蚀耐久性参数较多，这常常掩盖了起决定性作用的胶凝材料性能的影响，影响对胶凝材料抗氯化物侵蚀性能的评价。

胶凝材料作为一种胶结料，和水混合的浆体的测试电通量值较大，易造成测试仪器设备损坏，很难评价胶凝材料抗氯化物侵蚀性能。而测试胶凝材料和标准砂按照一定比例混合并加入适量水而拌制成的胶砂的电通量值较为适中，可直接评价胶凝材料抗氯化物侵蚀能力，其比测试混凝土电通量更为简单，不受砂、石、外加剂等因素的影响。

而且，混凝土配制试验程序较为繁琐，其耐久性评定周期较长，一般每批混凝土要先应用到结构，等待到达测试龄期再进行检验，难以满足施工的需要。另外，一旦测试结果出现不合格，将造成相当大的损失。因此，有必要通过对胶凝材料抗氯化物侵蚀能力的试验方法的研究，优选配制高性能混凝土胶凝材料，进而提供配制高耐久性高性能混凝土的胶凝材料，从而减少工作量和评定周期，方便工程施工中工程质量的检测，对推进海洋过程中混凝土所用胶凝材料抗氯化物侵蚀性能的评价具有十分现实的必要性和紧迫性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种评价胶凝材料抗氯化物侵蚀能力的试验方法，用于解决现有技术中缺乏对混凝土中胶凝材料试验方法与评价指标的问题，通过对胶凝材料配备的胶砂评价，从而准确评价胶凝材料抗氯化物侵蚀性能，减少工作量，缩短混凝土抗氯化物侵蚀性能的评定周期，方便工程施工中工程质量的检测与控制。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种评价胶凝材料抗氯化物侵蚀能力的试验方法，包括有以下步骤：

1）将待测的胶凝材料，与标准砂、水配制胶砂试样；

较佳的，如步骤1）所述待测的胶凝材料为水泥或矿渣粉、硅灰中的一种或两种与水泥的组合。

进一步的，所述水泥为Ⅰ型52.5硅酸盐水泥。优选的，所述Ⅰ型52.5硅酸盐水泥是指性能达到标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的质量要求，且强度等级为52.5的Ⅰ型硅酸盐水泥。

进一步的，所述矿渣粉为S95矿渣粉。优选的，所述S95矿渣粉是指性能达到标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的S95矿渣粉。

进一步的，所述硅灰是指性能达到标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的硅灰。优选的，所述硅灰的性能为：密度为2.2g/cm³，比表面积≥18000m²/kg，28天的活性指数≥85%。更优的，所述硅灰的具体性能为：密度为2.2g/cm³，比表面积为18000m²/kg，28天的活性指数为95%。

较佳的，所述标准砂为性能符合标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671-1999）的标准砂。较佳的，所述水为自来水。