[发明专利]电池极片无毛刺超速切分方法及超速切分机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可能电池极片进行切分的电池极片无毛刺超速切分方法及超速切分机。

背景技术

锂电池因其具有髙能量密度大、输出功率髙、循环使用寿命长、无环境污染等优点，被广泛应用于移动通讯设备和便携式电子设备。在锂电池生产过程中，电池极片裁切是一道很重要的工序，只有将成卷的电池极片裁切后后，才可以与隔膜卷绕形，做成电芯。现有的裁切极片的方法，最常见的是通过上下切刀剪切极片，其原理是通过上下两个（组）刀具纵向咬合而将电池极片的金属基片（一般为铜箔或铝箔）剪切分开，这种方法具有较高的生产效率，但是这种剪切极片的方法，很容易由于切刀某个部位出现问题,如产生一个小缺口或粗糙面,就会在极片金属本体的截面上形成毛刺，如果极片毛刺超过一定大小，在电芯内部就会存在刺穿隔膜，致使电池正、负极发生短路，造成安全隐患的问题。

为了解决上述问题，人们提出许多解决毛刺的方案，如中国专利文献CN200995302Y公开了一种电池极片切割机,通过在切割后的极片输送通道上设置摄像设备,并将摄像设备得到的图像输入图像识别器,图像识别器将摄像设备得到的图像与理想图像对比,自动识别极片边缘毛刺长度超过能接受的范围的不合格极片,以免毛刺刺破极片上的绝缘层,造成短路,在后续工序中产生废品,浪费后续工艺的成本。这种方法虽然可以挑出不合格的极片,但是,这是在事实形成之后的一种补救措施,它可以减少后续工艺的成本,消除安全隐患,可是,已形成的带毛刺的电极片还是一种浪费。

再如中国专利文献CN101777640A公开了一种用于汽车动力电池极片的光纤激光切割装置。包括工作台,工作台上依次布置有放置电池极片的放料机构、用于传送电池极片的传送机构以及对电池极片进行切割的切割机构,所述的切割机构的切割头为光纤激光切割头。该方案采用光纤激光对电池极片进行切割,具有切割出来的极片切缝窄,切边光滑，无毛刺,精度高的优点。但是，这种光纤激光切割装置在实际使用中，由于光纤激光切割存在较高的温度，引起极片切缝窄两侧的正极或负极材料变性，造成电池极片与集流片之间的电阻过大，电池在使用过程中容易升温，形成新的安全隐患；另外，光纤激光切割会燃烧正极或负极材料，在工作现场产生粉沫，造成二次污染，对现场工作的工人的身体健康有影响；由于上述多种不利因素的影响，所以，目前，光纤激光切割装置在电池极片分切行业中难于推广，甚至有些已经使用了光纤激光切割装置工厂计划更换其它极片切割设备，来替代光纤激光切割装置。

发明内容

     为了克服上述问题，本发明向社会提供一种对电池极片上的正极或负极材料的性能没有任何影响，且不会在极片金属本体的截面上形成毛刺的电池极片无毛刺超速切分方法。

    本发明的另一个目的是还向社会提供一种电池极片无毛刺超速切分机。

本发明的技术方案是：提供一种电池极片无毛刺超速切分方法，包括如下步骤：

（1）、通过张紧机构使电池极片张紧，并以预定速度朝同一方向移动；

（2）、在电池极片一侧设置至少一个圆盘刀；

（3）、驱动圆盘刀旋转，令圆盘刀刃口的线速度大于电池极片移动的线速度，使在旋转中的圆盘刀通过其圆盘刀刃口将电池极片切分开来。

作为对本发明方法的改进，所述圆盘刀刃口的线速度是所述电池极片移动的线速度的2倍以上。

作为对本发明方法的改进，所述圆盘刀是一体式圆盘刀，所述圆盘刀的圆盘刀主体和圆盘刀刃的材料相同，所述圆盘刀刃直接形成于所述圆盘刀主体的外缘上。

作为对本发明方法的改进，所述圆盘刀是复合式圆盘刀，所述圆盘刀的圆盘刀主体的外缘上设有与所述圆盘刀主体材料不同的圆盘刀刃。

本发明还提供一种电池极片无毛刺超速切分机，包括，

电池极片支撑件，用于支撑电池极片，并允许电池极片在其表面上移动；

电池极片输送装置，用于输送电池极片朝同一方向移动；

至少一个圆盘刀，设置在电池极片一侧；

圆盘刀驱动装置，驱动所述圆盘刀旋转，圆盘刀刃口的线速度大于电池极片移动的线速度，使在旋转中的圆盘刀通过其圆盘刀刃口将电池极片切分开来。

作为对本发明的切分机的改进，所述圆盘刀刃口的线速度是所述电池极片移动的线速度的2倍以上。

作为对本发明的切分机的改进，所述圆盘刀是一体式圆盘刀，所述圆盘刀的圆盘刀主体和圆盘刀刃的材料相同，所述圆盘刀刃直接形成于所述圆盘刀主体的外缘上。